20CrMnTi回火问题

qixiao9421 · 发表于 2010-7-6 18:47:06

本帖最后由 qixiao9421 于 2010-8-19 11:45 编辑

我们的20CrMnTi齿轮 870度淬火后200-220度回火用的是多用炉生产线回火是4H 齿轮大小长不超过20CM 厚度不超过5CM 现在想缩短回火工艺所以把齿轮回火每隔一个小时拿出来一个 (金)相分析得出的结论是残余奥氏体和马氏体都是4级 1H到4H都没有改变是不是只有通过考察其物理性能来决定回火工艺呢

周建国 · 发表于 2010-7-6 19:50:27

如果片面的为了节能而牺牲工艺的执行规范性，还是有得不偿失之嫌，还是经过对比试验后再定夺。可以从金相组织以及工艺性能试验后来予以验证。

zhang · 发表于 2010-7-6 19:59:03

如果是磨齿的话，缩短回火时间小心磨削裂纹啊~！

周建国 · 发表于 2010-7-6 20:01:26

回复 3# zhang

张工：你觉得从金相组织上是否可以判别回火是否充足？是否有缩短时间的必要？

qixiao9421 · 发表于 2010-7-6 20:34:59

我说错了碳化物级别是4级而残余奥氏体和马氏体都是2级

zhang · 发表于 2010-7-6 20:36:15

回复4#周工：
从金相组织判别回火是否充足，主要是看马氏体的腐蚀难易，经验为主。回火时间我司一般定为渗碳淬火后不磨齿加工为2-4H，磨齿加工的话一般3-4H两次回火。我的观点回火时间宁长勿短，再说回火对能源来讲，不是个大问题，无非是占用炉子时间长一些。

周建国 · 发表于 2010-7-6 20:37:18

如果有4级的K，那么还是不要缩短回火时间的好。并且应注意后续的磨削工艺。

qixiao9421 · 发表于 2010-7-6 20:48:16

回复 6# zhang

请问张工磨削裂纹如何产生

明明 · 发表于 2010-7-6 21:23:10

回火时间短了点吧，磨削裂纹应该与残余奥氏体过高有关吧

bush.xu · 发表于 2010-7-6 21:23:51

残余应力导致的。

zhang · 发表于 2010-7-7 07:09:51

回复8#：
你在论坛搜索一下，有好多关于磨削裂纹的帜子和文章。

qixiao9421 · 发表于 2010-7-7 22:11:38

回复 11# zhang

今天和车间的老工人师傅讨论下他说可以直接改3H 硬度和渗层没有问题但是偶却觉得这么改不好却只能说会有裂纹请问该如何说让领导和工人都信服呢

zzk060907 · 发表于 2010-7-8 09:06:28

回复 12# qixiao9421

回火的主要目的是降低脆性，消除或减少内应力得到工件的机械性能。
低温回火保温时间应大于3个小时，
根据你的材料厚度来确定回火的保温时间 t=k+A*H
k为时间基数 A为回火时间系数 H为工件的有效厚度
300度以下回火 K为120 A为1 这样就可以得到你要的结果了

重庆金相 · 发表于 2010-7-8 12:40:17

试试调整淬火温度，才能在想缩短回火工艺的时间。要根具炉子的性能来决定了...

独语斜阑 · 发表于 2010-7-8 18:40:57

回复 8# qixiao9421

工件碳含量过高、淬火温度过高、回火不足等因素都有可能导致奥氏体过多，在后续加工过程中出现磨削裂纹的倾向增大。

独语斜阑 · 发表于 2010-7-8 18:43:33

回复 10# bush.xu

残余应力大小与磨削裂纹的出现之间的关联度不是很高。

jiangzhen · 发表于 2010-7-10 19:31:38

齿轮的低温回火的主要目的是减低齿轮表面的残余应力，一般情况下，低温回火3H已经是足够了，你要消除碳化物，或者残余奥氏体一般在这个温度下没有效果的，碳化物要高温消除溶解，残余奥氏体可以通过淬火后深冷解决，所以定为3H回火足够

独钓寒江雪 · 发表于 2010-7-10 20:03:10

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-7-11 17:17 编辑

低温回火3h应该够了，磨削裂纹主要与残余奥氏体级别过高、磨削时冷却不充分等有影响，但是回火需要注意，必须保证到问候保温时间不能少于2.5h.

tuisi-xingsan · 发表于 2010-7-10 21:24:12

不知道你们的连续炉回火炉的时间咋还能自己调正，不是按照设定的周期，自己运转吗？

星期五 · 发表于 2010-7-11 17:13:57

回复 19# tuisi-xingsan

20CrMnTi齿轮材料渗碳淬火，回火温度在不影响表面硬度时，尽量提高回火温度。回火时间应保证产品加热保温充分消除应力，组织均匀。回火时间渗碳淬火产品不应低于2.5h.

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