热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 2876|回复: 19

[讨论] 42CrMo锻件调质组织分析

[复制链接]

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2024-10-6 11:10:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
42CrMo轴类锻件,正火后粗加工,然后进行调质处理,860度,油淬,580度回火,金相图片显示好像有块状铁素体,不知道是保温时间不够还是冷速不够引起的,大家帮忙分析一下

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-10-31 20:31:11 | 显示全部楼层
针对42CrMo轴类锻件在调质处理后出现块状铁素体的问题,可能的原因及分析如下:

1. **加热温度和保温时间**:根据搜索结果,42CrMo材料的调质处理通常需要在860℃左右进行油淬,随后在580℃进行回火。如果保温时间不够,可能会导致奥氏体化不充分,从而在随后的冷却过程中形成块状铁素体。通常建议的保温时间至少为2小时,以确保材料内部温度均匀,奥氏体化完全。

2. **冷却速度**:冷却速度对42CrMo钢的组织影响显著。如果油淬时冷却速度不够快,可能会导致淬火后的马氏体数量不足,进而影响高温回火后的索氏体数量,从而影响最终的力学性能。冷却速度不够可能导致奥氏体向铁素体的转变,形成块状铁素体。

3. **正火处理**:正火处理可以细化组织,防止网状铁素体等组织遗留。如果正火处理不当或未进行正火处理,可能会导致组织粗大和网状铁素体的产生,从而影响后续调质处理的效果。

4. **金相图片分析**:根据金相图片显示的块状铁素体,可能是由于保温时间不够或冷却速度不足引起的。需要进一步分析金相组织,确定具体原因。如果金相图片显示有块状铁素体,这可能是由于上述原因导致的奥氏体向铁素体的不完全转变。

5. **工艺控制**:在实际操作中,需要严格控制锻造时的加热温度和冷却速度,以防止粗大晶粒和网状铁素体的产生。正火处理后,应进行金相检测,确保组织符合要求。如果发现异常组织,如组织粗大、网状铁素体等,必须在淬火前进行正火处理。

综上所述,为了解决42CrMo轴类锻件调质后出现块状铁素体的问题,建议检查和优化加热温度、保温时间、冷却速度等热处理参数,并确保正火处理得当。同时,加强金相检测,以监控和保证热处理质量。
回复 支持 0 反对 1

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-6 15:58:41 | 显示全部楼层
SXK 发表于 2024-10-6 14:09
看第一张图感觉是析出的

感觉找上传后被压缩了一样,不清楚了
回复 支持 1 反对 0

使用道具 举报

签到天数: 411 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2024-10-6 12:12:40 | 显示全部楼层
本帖最后由 dchj0532 于 2024-10-6 12:15 编辑

组织是表层还是芯部,打硬度了吗?
从组织看,像是淬火加热实际温度低了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-6 12:28:15 | 显示全部楼层
dchj0532 发表于 2024-10-6 12:12
组织是表层还是芯部,打硬度了吗?
从组织看,像是淬火加热实际温度低了。

组织是表层1.5毫米处,硬度HRC29,有可能产品出炉吊装淬火的时候动作慢了点,产品温度有点低了,下次做加热提高10度看会不会好点,这种组织是不是完全不合格了?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 411 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2024-10-6 13:39:49 | 显示全部楼层
FML470496842 发表于 2024-10-6 12:28
组织是表层1.5毫米处,硬度HRC29,有可能产品出炉吊装淬火的时候动作慢了点,产品温度有点低了,下次做加 ...

能精加工掉就好了,不知道余量设定。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 265 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2024-10-6 14:09:05 | 显示全部楼层
看第一张图感觉是析出的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 417 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2024-10-6 14:41:23 | 显示全部楼层
从照片看好像不是铁素体,块状基体上有析出物。在显微镜下再仔细看一下。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-6 15:57:10 | 显示全部楼层
王武一 发表于 2024-10-6 14:41
从照片看好像不是铁素体,块状基体上有析出物。在显微镜下再仔细看一下。

这个照片放大看起来是有点朦朦胧胧的,显微镜看就像铁素体,用附件看下是不是清楚一点

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?免费注册

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-10-7 07:50:31 | 显示全部楼层
  从图片看,该铁素体是由于加热不足,未溶的铁素体。其它原始细马氏体区域都没有发现铁素体,反而该处组织较粗的内部发现了条状铁素体,该处可能原始组织为贝氏体,未溶的铁素体保留原始贝氏体时的针状状态。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-7 08:08:45 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2024-10-7 07:50
从图片看,该铁素体是由于加热不足,未溶的铁素体。其它原始细马氏体区域都没有发现铁素体,反而该处组织 ...

感谢这么专业的解释,未溶铁素体后续是否可以增加加热温度或者延长保温时间去进行改善?
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 146 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-10-7 08:57:06 | 显示全部楼层
建议多沿直径方向,多取几块试样,做个金相,观察金相变化。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-7 11:17:31 | 显示全部楼层
木子首晨 发表于 2024-10-7 08:57
建议多沿直径方向,多取几块试样,做个金相,观察金相变化。

好的,谢谢建议,42CrMo虽然淬透性比较好,但是淬火如果淬不好表面和芯部金相组织都是有区别的
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1710 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2024-10-7 11:19:56 | 显示全部楼层
FML470496842 发表于 2024-10-7 08:08
感谢这么专业的解释,未溶铁素体后续是否可以增加加热温度或者延长保温时间去进行改善?

   温度如果是正确的话,增加一下保温时间就可以了。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 1189 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-10-11 10:52:22 | 显示全部楼层
冷却速度和冷却能力有问题,导致,,,,建议830摄氏度----810摄氏度水基淬火、
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 195 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2024-10-12 11:17:42 | 显示全部楼层
校准炉温后没有异常的话,延长下保温时间吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 399 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2024-10-14 16:35:17 | 显示全部楼层
这个料860的奥氏体化温度,保温时间够的话应该不至于出现未溶F,但是反过来冷速慢的话,表层1.5mm不至于出现这么些先析F
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 803 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2024-10-15 08:09:29 | 显示全部楼层
产品直径多大?理论上来说这个温度没问题,可能是保温时间不足,成分不均匀,组织看上去不是500倍,象是100倍的.
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 2 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2024-10-17 15:25:02 | 显示全部楼层
楼主能否把问题描述清楚,产品直径多大,你发的图片中黑乎乎的团状物像是托氏体,860℃的奥氏体温度应该不会出现未溶铁素体,如果直径超大,冷速不足会出现较多托氏体。
回复 支持 反对

使用道具 举报

签到天数: 33 天

[LV.5]常住居民I

 楼主| 发表于 2024-10-31 11:17:41 | 显示全部楼层
may20012002 发表于 2024-10-17 15:25
楼主能否把问题描述清楚,产品直径多大,你发的图片中黑乎乎的团状物像是托氏体,860℃的奥氏体温度应该不 ...

发黑的应该是索式体腐蚀过深引起的,黑色团状里面有极细的颗粒状碳化物,应该是索氏体组织,只是腐蚀过深,颜色发黑
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-11-16 11:42 , Processed in 0.067792 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表