求助！42CrMo工件调质后开裂，检测到表面脱碳

wanglifang600 · 发表于昨天 09:40

原材料牌号42CrMo、原始尺寸为315*850，我们与原材料商签订的合同为锻造比≥4，晶粒度≥5级，必须正火。加工件是曲轴，尾端部分厚度16mm。调质工艺是850度淬火保温4小时，600度回火保温4小时。工件调质出炉后发现开裂，掉落下来部分表面金相检验大量铁素体+少量珠光体，化学成分检测碳含量为0.214，标准范围应该是0.38-0.45。后检测了厚度方向金相组织，确定了是表面脱碳了。曲轴原材料组织不是很好，帮忙看看是什么原因导致的，后续我们应该如何避免呢，谢谢大家

wanglifang600 · 发表于昨天 09:41

本帖最后由 wanglifang600 于 2024-11-15 09:44 编辑

lin1012866221 · 发表于昨天 09:47

检测的位置有没有脱碳、材料出厂碳含量就低。如果是脱碳，你的淬火有气氛保护吗，有的话，可以证明是调质前就开裂了；如果是芯部含碳量低就是用错料了。

wanglifang600 · 发表于昨天 10:42

lin1012866221 发表于 2024-11-15 09:47
检测的位置有没有脱碳、材料出厂碳含量就低。如果是脱碳，你的淬火有气氛保护吗，有的话，可以证明是调质前 ...

普通炉子，没有有气氛保护。淬火炉和回火炉是分开的，不是共用。这个温度调质工件会导致表面脱碳吗，芯部还没复检化学成分

sdytlll · 发表于昨天 13:30

避免开裂：改工序，粗机加工前调质。不能改的化，粗机加时平衡块与轴面连接处改为大的圆弧连接。脱碳就是淬火加热时造成的。

sdytlll · 发表于昨天 13:34

粗加工后调质，还得考虑预留尺寸在精加工时能把脱碳层加工掉。

shengxia · 发表于昨天 16:47

看下开裂处有没有夹杂物，淬火介质是什么？这个产品开裂处较薄，淬火开裂的几率较大

761632751 · 发表于 1 小时前

理论上600℃回火不会造成脱碳现象；

崔孟国 · 发表于 1 小时前

本帖最后由崔孟国于 2024-11-16 11:41 编辑

加工工艺错误，粗车台阶件必须要留大过渡圆弧或者斜面，直角淬火因工件厚度不同，薄地方冷却速度快导致开裂，热处理对产品形状未细致分析好，加热淬火导致开裂也有原因。

wanglifang600 · 发表于 9 分钟前

761632751 发表于 2024-11-16 11:21
理论上600℃回火不会造成脱碳现象；

我也问了检测的师傅，说原材料的问题比较多，原始组织状态不是很好，偏析比较严重。有没有可能是原材料的原因导致脱碳的呀

wanglifang600 · 发表于 4 分钟前

崔孟国发表于 2024-11-16 11:40
加工工艺错误，粗车台阶件必须要留大过渡圆弧或者斜面，直角淬火因工件厚度不同，薄地方冷却速度快导致开裂 ...

这个之前也考虑过，我们这个工件这个方式淬火了上百支，一样的加工方法，只有几支开裂了，其中一支是厚度133mm的地方也开裂了，所以我们更怀疑是原材料本身的问题。原始组织结构不是很好，本身材料也偏析。就是不知道哪些原因会导致开裂，我们要找材料商以后避免这个问题，来货我们也要做重点检测

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