各位，急求解决方法（表层有大量的碳化物）

zhaf9430

各位，渗碳热处理后表层出现带状的碳化物，碳化物深约130um左右，请各位高人能否帮忙，采用什么热处理方法能把碳化物给消除掉啊。

朱建波

回复 1# zhaf9430


    不知你的材料是什么？什么渗碳炉

zhaf9430

回复 2# 朱建波


    材料是 CrNi系的，Cr：1.6-1.7％，Ni：1.47％。Mn：0.75％采用的是井式渗碳炉。
因我们这边没有这样的炉子，让外边给做的，但是做出来后结果不理想。

nkzbm

建议低碳势扩散重新淬火！！

朱建波

建议反淬火工艺：
920度保温120分钟通入甲醇保护，降温（碳势0.8）到850保温60分淬火。

周建国

请楼主高人把材质及现在产品的层深，金相组织予以通报一下。。如果你的层深在上线，那么可以降至原来渗碳温度的20---30度（如：渗碳温度930的话可以用890----900度返修）。进炉后（按多用炉处理方式），设定工艺碳势0.4%C，排气保温后透烧0.5----0.6H碳势用0.6%C，最后用此温度0.6-----0.7%C进行扩散处理（时间一般在1----1.5H之间），降温至淬火温度保温后淬火（降温及保温段的碳势可以适当提高至0.75----0.8%C之间）。应该注意的是淬火温度如果层深在上线可以取正常淬火温度的下线（如：正常用850度，那么返修可以用820---830度）。。

zhaf9430

回复 6# 周建国


    材料是 CrNi系的，Cr：1.6-1.7％，Ni：1.47％。Mn：0.75％,渗层要求是1.7左右，但是做下来是2.1-2.2mm左右。
我们做了一次试验，是880度保温2h，碳势是0.75，860度淬火，还是有很多碳化物，不过有所改善。
以下是照片

周建国

回复 7# zhaf9430


碳势还可以降，降至0.6%也无妨。

周建国

回复 7# zhaf9430


    其实楼主像Cr,Ni钢的渗碳碳势（包括强渗和扩散碳势）不要用的太高，另外炉温是否正常，需要检测一下。碳势是否正常，应该定碳定一下，否则以后还会有麻烦。你只提到0.75%C，是最终淬火时的碳势还是什么阶段的碳势，渗碳中的强渗和扩散的碳势各为多少？

zhaf9430

周工：提到的0.75％C是渗碳热处理样重新加热消除碳化物时的碳势。从金相组织看，碳化物未完全溶解，880度重新加热温度是否有点低了，或者是保温时间还需要延长。但是碳势降低的同时面临着表面有非马形成。

周建国

回复 10# zhaf9430


    如果对渗层超深不影响（实际已经超深了），产品的变形尺度较宽，那么可以采用高一点的温度（如：900---920度），碳势在0.6---0.65应该可以，就是在降温和保温段可以适当提高碳势的。

rjlyjh

对该种材料只有渗碳时选择合适的碳势，如果已形成碳化物就不易消除了。建议现在可以考虑在0.5的碳势下加热到920℃保温适当待工件表面碳浓度降低后在降温淬火

孤鸿踏雪

回复 1# zhaf9430


    看看这个帖子http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=58882&fromuid=31405

问学

如要完全消除可能性不大,扩散和重新淬火只是减少.

zwc82

要消除碳化物，正火不就行了。加工余量小的话，正火是气氛保护一下，防止脱碳、淬不硬。

悠悠

一般出现这种情况的碳化物，硬化层不超高差也基本上在高差，返工后硬化层基本不会合格。

清溪鸣涧

回复 7# zhaf9430


    一般像这样的碳化物属网状和断续网状，评级应该能评六级，属不合格。造成碳化物过高的原因一般是渗碳时碳势过高所致，强渗时碳势高能使“碳”堆积，而形成碳化物。同样，扩散时碳势高也能使“碳”堆积，形成碳化物。所以，建议降低碳势至0.6%——0.55%，重新实验一下工艺。还有，880保温2h，860淬火，是否进行扩散了呢？这对以后消除碳化物很有必要。

zhaf9430

各位，对上述碳化物组织进行了以下试验：980度高温正火，650度高温回火，830度淬火，180度回火，均是在盐浴炉中进行试验，结果如图所示。不知其中的黑色点状组织是什么？是析出的碳化物嘛？

wdjun

建议先来一次正火处理后重新操作，再次过程要防止碳化物析出（出炉后想法快冷）与晶粒长大（控制正火时间与温度).

tuisi-xingsan

回复 4# nkzbm


    重新淬火，怕引起变形啊