工件在二次回火后开裂了

流星 · 发表于 2010-7-13 23:29:35

有一个问题一直想不通，所向各位大师讨教。
工件材料是SKDII要求58--60HRC,工件尺寸600X400X25(MM)
真空气淬炉1040淬火510度回火在第二次回完火冷却过程中开裂
补充说明工件在边缘处有长约150X20X20（MM）的槽还有工件是用风扇吹冷的

所以因为 · 发表于 2010-7-14 08:28:16

开裂是否在槽的部位？没有必要用风扇吹冷，问题可能就出现在这里。

ly__0527 · 发表于 2010-7-14 08:31:46

SKD11变SKDII了？

大虾 · 发表于 2010-7-14 08:48:28

是的，风冷是开裂的关键，我们有一次出回火炉后直接放在地上的一块铁板上，没想到就裂了，呵呵，我们现在用耐火材料做了一块专用的地板，没出现达这种情况了。

湘寒月 · 发表于 2010-7-14 16:08:13

楼主，淬火时你也应注意一下，预冷到960左右再淬火，回火后没有必要急速风冷。

HRC · 发表于 2010-7-14 17:32:35

是不是碳化物超标？

ygz123 · 发表于 2010-7-14 19:00:54

空冷就行了．

流星 · 发表于 2010-7-14 23:44:01

没错开裂部位就在槽的边角处，但是开裂也应该在淬火或一次回火后，为什么会在二次回火后才开裂呢？

会绑饼子 · 发表于 2010-7-15 00:11:16

25mm的厚度没必要风扇冷却，直接在静止空气中冷却就可以。
在厚铁板上冷却实在是细节，但是就是错在这个细节上了。双面冷却速度差异较大，造成应力过大乃是开裂的直接原因。

langben · 发表于 2010-7-15 03:14:18

回复 8# 流星

可能是淬火后就有的裂纹回火时应力释放裂纹扩张才被肉眼发现

langben · 发表于 2010-7-15 03:21:42

碳化物及夹杂是否合格哦槽是否直角或线切割直角这个槽比较深哦占厚度的80%啦要是板料的话应该没那么容易裂淬火后深冷应该都可以

流星 · 发表于 2010-7-17 22:48:34

说实话如果是在淬火或一次回火出来，发现裂纹还可以接受。可是在第二次回火出来冷却中开裂，而且开裂是还有声音声音还蛮响的。即使有应力也应该释放掉了。

huohu · 发表于 2010-12-19 20:54:55

应该在空气中自然冷却

laocui · 发表于 2010-12-20 15:47:37

回火后应缓冷

gbl741206 · 发表于 2010-12-22 10:26:55

个人感觉应该是冷却速度的问题,直接空冷或者随炉冷,试一下

wkee · 发表于 2010-12-22 14:25:54

回火后发出很大声响，岂不是说应力完全释放！那么工件的形状变化大吗？

流星 · 发表于 2011-1-25 09:05:12

形状倒是没变，从直角处裂开很长的一条缝。

ylb11195 · 发表于 2011-1-25 15:03:53

可能你材料有点问题

孔原 · 发表于 2011-1-25 20:36:11

SKD11在热处理2次回火后开裂，少见！

热处理技师 · 发表于 2011-1-25 20:40:49

一般需要缓慢冷却

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