讨论T8钢的热处理工艺

hanshuiping2004

要跟注各种形状的T8钢材来下工艺，技术要求通常是HRC58--60
虽然不好干，但是也要避免淬裂的现象。
用790度淬火水转油的危险小！

chaiys0422

套筒型外表面带锥度工件，外型为阶梯轴型，长有800mm，最大外径165mm，最小外径30mm，通孔内径为20mm，当然我说的为大约尺寸，
工件技术要求：外表面60HRC，内孔大于55HRC，热处理回火后，外径整圈圆跳动不大于0。12mm，内径不大于0。10mm

看了上面诸位的精辟分析和争论,顿时心潮澎湃,振奋不已.还有这么多人钟情热处理,尤其是生产和工艺质量.令人感慨,赞赏.
说实在话,热处理内在理论博大精深,奥妙无比,能有几人领悟?热处理的产品很多是白净而来,灰土而去,又怎能获得外人的赞赏和理解.外观甚至造型,可能更会引起他人的兴趣而不是产品的寿命延长多少.这也可能是我们(热处理)的待遇总不如机加的部分原因吧.
上面的论题,不管可行与否,即使成为现实其造价还是很高的,您要考虑设备,工装,与您合作的操作者,您本身的技术水平和经验,内径为20mm,800长的淬火难度不是说说就行的.
我可以告诉您一个完美的解决方案:使用马氏体时效钢,固溶后机加,真空时效.只需要真空炉和试样,所有问题迎刃而解(技术要求,检测),其材料成本不见得比您的高多少.只是您得知道和了解这种材料.
传统热处理与日新月异的科技发展的竞争逐渐处于劣势,这是我们不能否认的.线切割,电火花广泛应用很大程度可以弥补热处理的变形缺陷,精炼技术使淬火裂纹难以发生,傻瓜设备的出现夺走了多少老师傅的饭碗?
我们不想束缚于传统热处理的框框,却又走不出这个框框,真是你我的悲哀,毕竟我也从事这个行业18年了.

[ 本帖最后由 chaiys0422 于 2008-3-17 20:43 编辑 ]

冷风

我也是这样做的，没出什么问题。冷却介质是硝盐水

yuzhengzhou

T8，这种钢我都做的不做了，连续每天都有，做了三年这东西，不知道你做工件有多大？大小不同，做法不一样的

好好学学

我觉得此材料最还用淬火液，比较有保证。

ylb11195

我们都是先调质一次，再水淬油冷基本可以的

阿虎

耿建亭 发表于 2007-7-31 19:56
很赞同你的说法,
等温淬火可以避免一些裂纹的产生,预备热处理的质量也是影响的要点之一.
谢谢你的帖子.

但是等温淬火后能不能得到要求的高硬度呢？学习，请指教！谢谢您

一杯绿茶

我想更正T8是过共析钢，属工具钢类。T8淬火变形量大，耐磨性不高。适合做钳工，木工，手用工具。也用作切边摸冲头之类。正常热处理不是容易开裂钢种。

太阳0829

及普通的材料啊，我们经常处理，很少发现问题。

大石桥熊伟

看了半天没有一个人把工艺写出来和大家分享

ddx

球化退火加调质，两次调质都可以。

跋涉者

各位：我只做过一种汽车连杆材料是T8的我是采用加热后空冷，硬度不够时我采用风扇吹。不知对各位有没有启发。

cqzm79

感谢分享  学习中！！！

陈磊

耿建亭 发表于 2007-7-24 19:26
我是在请教6楼的朋友,我没有特殊工艺,

是不是我的这个问题太浅了,还是别的原因没人告诉大家一个好的工艺 ...

960度开始硬化，可以用960到1020淬火，要求50-52 200度 也可以用500度回好，回的次数多钢就越硬

学海无涯

各位高手，T10你们油淬能淬到多高更度呀

学海无涯

我们是过水油冷是没有出现开裂过。

学海无涯

调质油冷就可以了可以达到35－38度

yyw972

不错的帖子，可以值得分享

丁小布

耿建亭 发表于 2007-8-2 19:22
材料为T8,不好意思,前面的贴子没打出
请原谅

哈哈，本以為這個已經夠厲害了，再加上個T8，等於在99  八十一難上面再加上一個緊箍咒 哈哈  妙！