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查看: 299|回复: 11

[讨论] 12CrNi3A渗碳技术要求

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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

发表于 6 天前 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
做过12CrNi3A渗碳的大师们:我这边有个12CrNi3A的阀芯需要渗碳,设计定的技术要求是表面硬度700-800HV0.2,渗层深度0.40-0.60mm,有效硬化硬度550HV。这个表面硬度要求是不是合理?个人感觉硬度太高了,脆性大。达到这个硬度的回火温度要多少?谢谢!

签到天数: 328 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 6 天前 | 显示全部楼层
技术要求没有问题啊!
回火温度160~180℃,根据实绩情况调整。
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签到天数: 1928 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 6 天前 | 显示全部楼层
  表面硬度相当于60-64HRC,这是很常规的渗碳淬火硬度了。回火温度楼上已经给出来了 。
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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
ljjsunny 发表于 2025-8-28 15:39
技术要求没有问题啊!
回火温度160~180℃,根据实绩情况调整。

谢谢赐教!我没有接触过渗碳要求这么高硬度的零件
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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 5 天前 | 显示全部楼层
dzkyx1314 发表于 2025-8-28 17:05
表面硬度相当于60-64HRC,这是很常规的渗碳淬火硬度了。回火温度楼上已经给出来了 。 ...

我接触的最高渗碳硬度是740HV,担心承受高频动载荷出问题
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签到天数: 213 天

[LV.7]常住居民III

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
这个材料你怕硬度做不到可以加个深冷
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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
weibo520 发表于 2025-8-29 10:48
这个材料你怕硬度做不到可以加个深冷

深冷不合适吧?我觉得中间高回就行了
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[LV.7]常住居民III

发表于 5 天前 | 显示全部楼层
aniplex 发表于 2025-8-29 10:59
深冷不合适吧?我觉得中间高回就行了

这个钢直接淬火残奥比较多,建议做个高回或者深冷,高回的话表层硬度可能有掉头的情况,这种浅层的做深冷比较好
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签到天数: 89 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 3 天前 | 显示全部楼层
谢谢各位的积极参与,我纠结的是740-800HV的硬度,阀芯零件的脆性是否增大、抗疲劳性是否降低,从而影响使用寿命?以前没有使用过这个材料,不知道这个材料的常用渗碳硬度和渗层深度是多少?
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[LV.7]常住居民III

发表于 昨天 14:25 | 显示全部楼层
gaoxiuzhe 发表于 2025-8-31 11:04
谢谢各位的积极参与,我纠结的是740-800HV的硬度,阀芯零件的脆性是否增大、抗疲劳性是否降低,从而影响使 ...

这个材料是航空齿轮的第一代材料,性能是不错的
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签到天数: 411 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 昨天 18:41 | 显示全部楼层
正常要求,我们要求0.1MM的位置还要740-820HV0.3,你这个要求很宽松了。
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签到天数: 246 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 昨天 20:14 | 显示全部楼层
之前做过12CrNi4A材料,硬度要求60-64HRC,齿轮渗碳淬火后尾部尖角那有裂纹,现在还没想明白准确的原因。流程:渗碳-高回-淬火-深冷-低回。一直在思靠有无办法通过调整碳势的方法来实现表面硬度的要求,而不通过冷处理
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