H13淬火硬度不足

paoying · 发表于 2010-7-24 09:58:18

各位大虾，我近期做H13材料的模具，直径55，1050油淬，硬度只有48-49HRC，要求48-52HRC
还有，有效厚度为28的也只能淬到49HRC左右，请帮忙解答一下，谢谢！

rjlyjh · 发表于 2010-7-24 12:43:59

如果设备温度没有问题，保温时间足够，那就要看是否表面脱碳和材料成分有问题。

ywy1201 · 发表于 2010-7-24 12:59:50

真空还是普通啊？ 1050保温多久啊？确定淬火时工件达到1050吗？

朱建波 · 发表于 2010-7-24 13:50:15

如果是真空淬火，1050淬火硬度应达到55左右，注意保温时间不能太短。

laoguei · 发表于 2010-7-24 15:49:36

查一下淬火前加氮气压力是否达到0.6以上。

paoying · 发表于 2010-7-24 23:28:57

回复 3# ywy1201

普通的盐浴炉淬火，打磨了约1MM用l洛氏硬度计测的

杨青海 · 发表于 2010-7-25 08:44:42

回复 6# paoying

这不是磨多深的问题！是材料本身表面脱碳影响淬火，而造成硬度偏低！还有就是你淬火的时候是否预冷时间太长，造成淬火时表面温度偏低！

ywy1201 · 发表于 2010-7-25 21:05:03

回复 6# paoying

盐浴应该温差更低的啊分析下材料看看是不是C含量偏低了呢

huangshike · 发表于 2010-7-25 22:23:27

如果是箱式炉工件有没有氧化脱碳

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-7-26 08:52:51

是不是冷却不足所致哦？

aifeixiang · 发表于 2010-7-26 15:32:16

不知道你是不是做热挤压模的。950~960℃加热淬油，油冷至200左右空冷；580℃×2h×2次回火。
硬度为52~53hrc

aifeixiang · 发表于 2010-7-26 15:34:58

你是不是回火温度高?

paoying · 发表于 2010-8-1 22:47:53

回复 10# 孤鸿踏雪

应该不是冷不足，我们出炉以后20秒就入油了，还有就是出油时没有冒烟。

paoying · 发表于 2010-8-1 22:48:46

回复 8# ywy1201

谢谢，这个正在进行之中。

汗汗 · 发表于 2010-8-2 06:32:43

回复 5# laoguei
请教：油淬也要把氮气压力充到0.6吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-8-2 07:04:27

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-16 06:55 编辑

回复孤鸿踏雪

应该不是冷不足，我们出炉以后20秒就入油了，还有就是出油时没有冒烟。
paoying 发表于 2010-8-1 22:47

你认为出炉后及时入油就能保证冷却充分么？如果冷却时间不足呢？

laoguei · 发表于 2010-8-2 09:46:35

回复 15# 汗汗

楼主用普通的盐浴炉淬火，所以不需要“油淬也要把氮气压力充到0.6吗？”

308246083 · 发表于 2010-8-3 08:33:55

H13我们空冷都可以做到55，什么冷却不足压力不够没这回事，淬火后硬度不够很正常，要求48-52，590回火就可以达到你的要求。550回火53-55。你回火温度都没写出来就说硬度不够，难到你淬火后直接使用的吗？

paoying · 发表于 2010-8-13 22:25:20

本帖最后由 paoying 于 2010-8-14 02:49 编辑

现在化学分析出来了，C：0.32，Si：0.956，Cr：5.11，V1.15，Mo：1.42；

请问这样的元素含量可以达到48-52HRC吗？

盐浴炉淬火

paoying · 发表于 2010-8-15 22:20:45

本帖最后由 paoying 于 2010-8-15 02:23 编辑

回复 10# 孤鸿踏雪

请问杨工，H13，C：0.32，Si：0.956，Cr：5.11，V1.15，Mo：1.42；

我用盐浴炉1080度油淬和10%PAG介质淬，淬火硬度都在44-46HRC的样子（有效厚度28mm），是不是这样的含碳量只能做到这样硬度？而且抗回火性差
模具要求达到48-52HRC。请指导！

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