这样的工件如何淬火？

高合金

　　我准备与客户商量，适当放宽加工余量在10mm，凹槽向上，槽里加耐火砖等物填充，靠工件自身热量将水蒸发。不知道行不行？

zhang

回23#：
从你的技术要求看，工件要求整体硬度，填充物会影响淬火冷却速度，整体硬度怎么保证？

一条路

机加工时注意凹槽内的倒角要大，平放加热，出炉预冷，然后凹槽向上入水冷1分钟左右，再竖放入油冷半小时左右，620℃左右回火。

tlx322

变形不是问题，你要的整体硬度大于300HB，应想办法把凹面里面的冷速提高起来，还有，凹面里面似乎没有留过渡圆角，大忌啊！整体可以作为一个大锻件调质来处理，对工艺及操作都有一定的要求。
个人建议先正火，平放正火。再调质，淬火加热立放或平放，平放应注意底面变形，立放为椭圆变形（个人凭经验变形不会大的），但出炉淬火时预冷后下冷却液时为立放，且移动方向要以高1米的面来回的切换，阻力较小，冷速可以改善。

高合金

　　我想下面用碎耐火砖，它的棱角不用使砖大面积帖在工件表面，水可以直接接触工件表面，但它占据了槽内的体积，这些水靠工件自身的热量能蒸发掉的吧？

高合金

回复 26# tlx322


   谢谢啦！我觉得这个方法也不错，关于内、外角的问题，在工序进行中是有要求的，我们在进行热处理之前，都要进行各棱角检查，对客户事先提出要求。
  按你所说的方法，立放淬火应该没有问题，只是吊挂时很麻烦些。

高合金

回复 25# 一条路


    平放里面的水出不来怎么办？然后再入油，里面的水和油怎么办？

kray2009

这个工件的大小和凹槽，建议竖着放，可以在吊具或者外加吊装工具上想办法，我认为这个工件最大的问题在于淬透性，硬度的不均匀性可能比较大，42CrMo材料本身淬透性差，如果可以的话，是否可以使用淬火液淬火，相对来说要好一点。

wzgyhu

这样的工件，最好是先预热500-600度保温2小时，再升至淬火温度，淬火时只能凹口向上（否则会出现很严重的后果）按你这留量，变形不是问题

qibao9891

即使凹口向上，这样大的平面向下，受蒸汽膜阻碍，淬硬到什么程度很难说。底平面很可能是不硬，尤其是靠近中心的位置。
耐火砖排水不可靠，建议不考虑。热耐火砖入水有时会爆炸，注意。

支持老热工的平放加热，垂直淬火的建议。对立起把握不好的话，可以请个好的起重工辅助。
关于此硬度对应的性能和此工件的用途，目前还有疑惑，应与客户沟通。

shaod

很有意思的问题啊。
首先，考虑这么大的零件，质量效应的影响会很大的，甚至是决定性的；
其次，450mm的壁厚肯定是淬不透的了，如果客户只是要这个硬度的话可以考虑强制雾冷，这样的风险小也能达到你的要求，简单的“唯硬度观”；
再次，即使整体淬火（最好水冷）也得注意直角处的热应力影响，可以考虑在此处预冷处理的，凹槽底部两侧可以使用射流强制冷却以达到应力均衡的目的；
最后，加工之前先与客户商议风险的承担，入炉后别忘了烧上三柱香（不用跪拜，那是迷信）！

李双喜

这样的工件一定要凹面向上，不然淬火时产生的气排不出去，槽内的硬度肯定上不去，既然只能凹面向上，那你就不能怕麻烦了，质量第一！

sunnjun

留1mm的淬火后精加工量，直接进炉

wkee

这样的工件，最好是先预热500-600度保温2小时，再升至淬火温度，淬火时只能凹口向上（否则会出现很严重的后 ...
wzgyhu 发表于 2010-8-8 20:28

    淬火时直立放能出现什么严重后果？

zzh88719006

那个凹面放上或放下直接用耐火砖填充下

wkee

回复 37# zzh88719006


    怕出现礼炮！水+耐火砖+高温！这不是开玩笑的，有时间可以试一下！

东莞同兴

危险，弄不好就会开裂。热处理前粗加工最好在清角地方预留R角。否则80%开裂。

LCW

油淬比较困难，应采用6%--8%PAG与空气交替冷却淬火。

高合金

回复 30# kray2009


    虽说HB>300，但差值不能大于40，这个件，在槽底部应该是硬度较低的。

高合金

回复 31# wzgyhu


    问题在于，凹朝上，里面的淬火液排不出来怎么办？