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查看: 4553|回复: 16

[求助] H13工艺 请各位前辈不吝赐教!!

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该用户从未签到

发表于 2010-8-7 17:59:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
炉 --  电阻炉    工件---外径44MM  内径12MM   长 50MM   材料---H13   装炉量---- 5件  硬度要求 HRC50-54
炉温到1050度 工件进炉 一小时后出炉 油冷(因先前做过一批别的模具淬过油 油温50度左右)  油冷10分钟左右后 进回火炉 550  一小时后出炉空冷
请问此工艺有何不当处否  恳请指教!!!

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 18:34:51 | 显示全部楼层
回复 1# zhuxudong


    你的模具热后不进行质量检查吗?将检测结果与技术要求进行对比,就知道有没有问题?问题在哪儿了。

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 20:26:46 | 显示全部楼层
此工艺,本人觉得不合适,既然内径12MM  ,说明其厚度不大,何必油淬呢,回火一次/1H吗?

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-7 20:42:19 | 显示全部楼层
回复 3# 漠视这浮华


    回火是一小时  时间会不会过短?   油冷还是应该要油冷吧

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-7 21:51:39 | 显示全部楼层
回复 2# 孤鸿踏雪


    下班才做好第一次回火  就放那空冷了  到明天去打硬度看看  这回火时间我没把握 想听听各位前辈的意见...

该用户从未签到

发表于 2010-8-7 23:33:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 漠视这浮华 于 2010-8-7 23:34 编辑

回复 4# zhuxudong


    不是说短,是回火次数不够,我们这大小工件可从来不油冷

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-8 12:28:27 | 显示全部楼层
回复 6# 漠视这浮华


    回火肯定不会只回一次的  一般都会3次的  剩下2次我会略高回一次  再根据硬度 略低回一次

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-8-8 12:30:58 | 显示全部楼层
今天打了下硬度 都在HRC 52 左右  本来以为会在55左右的 比预想的低了  是不是油温高的缘故?

该用户从未签到

发表于 2010-8-8 15:33:20 | 显示全部楼层
今天打了下硬度 都在HRC 52 左右  本来以为会在55左右的 比预想的低了  是不是油温高的缘故?
zhuxudong 发表于 2010-8-8 12:30



    什么模具?硬度52HRC低了?如果是压铸模,硬度控制在45~50HRC即可,最好不要超过50HRC。

该用户从未签到

发表于 2010-8-10 18:56:21 | 显示全部楼层
回复 1# zhuxudong


    570回火,2.5--3h试试

该用户从未签到

发表于 2010-9-3 13:59:07 | 显示全部楼层
我们热锻模具 也就46-48HRC.

该用户从未签到

发表于 2010-9-4 00:06:15 | 显示全部楼层
这样是最原始的做法了,回火时间太短了,应回火三次。

该用户从未签到

发表于 2010-9-5 22:04:19 | 显示全部楼层
1050直接加热,老兄你不怕加热时就开裂吗?560预热(可以省略)860预热,最好不要省略,1050加热,箱式炉加热系数1.0—1.2,盐浴炉0.3—0.5min/mm,可以油冷,空冷也可,防止氧化。回火2—3次为好,寿命一半时补充回火,可以提高寿命。

该用户从未签到

发表于 2010-9-16 18:20:43 | 显示全部楼层
同意楼上的意见,学习了

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-16 22:39:51 | 显示全部楼层
这种简单的,不预热问题也不大。不预热主要是变形可能大点,开裂的可能很小。加热过程中表面是压应力,只要内孔不裂就好活。
那些截面积大的,尺寸大的,形状复杂的,有不预热而开裂的先例。所以,预热还是必要的,不能省。
回火前应检一次硬度。

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-9-25 13:40:16 | 显示全部楼层
电阻炉无保护气氛加热不怕脱碳啊?油温在80-120度时淬火冷却速度最快,淬火后硬度可在HRC54-56。

该用户从未签到

发表于 2010-12-4 14:21:03 | 显示全部楼层
回火时间太短
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