关于38CrMoAl局部淬火的问题

johnny9701 · 发表于 2010-8-9 16:01:53

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-8-18 10:24 编辑

长600MM轴，尾部用来装刀具要求尾部直径90*100的地方局部淬硬HRC>58，深>1MM

由于厂里高频设备用的是自来水冷却，并非淬火液，故担心喷水会有影响，并且盐浴炉设备也没。

所以采用了整体淬火+高频退火(不需要硬度的地方退火)，的工艺，但是退火处裂了，可能因为应力的原因

如果做氮化，深度又达不到1MM，而且其他地方要涂保护涂料

不知道论坛里的各位老老小小，有何高见。。。。。

离哥 · 发表于 2010-8-9 16:10:31

3CrMoAl?还是38？

johnny9701 · 发表于 2010-8-9 16:18:01

回复 2# 离哥

已改 38CrMoAL，谢谢`

wkee · 发表于 2010-8-9 17:14:46

不能将轴分成两部分？一个端面淬火，中间设计一个工装可以接在一起！

wkee · 发表于 2010-8-9 17:19:53

或者试试淬火+低回+高频退火！

tlx322 · 发表于 2010-8-9 20:40:46

你高频淬都怕淬不上，普通淬能淬上啊？可以先调质，机加，然后高频，喷水冷，绝对裂不了。或者如你所想的氮化，层深0。4左右即可。

高合金 · 发表于 2010-8-9 22:43:55

回复 1# johnny9701

　　表淬用自来水冷却是可以的呀，担心什么呀？
　　关于退火部分有裂纹问题，很有意思，能详细说说什么情况吗？

hehongzhan · 发表于 2010-8-12 20:00:57

整体淬火，不需要硬度的地方高频退火但是退火处裂了，可采用回火的余热时，在高频上退火，感应器喷水关小，不烧感应器就行，高频上退火如果可以由上向下走最好。

johnny9701 · 发表于 2010-8-14 08:29:14

回复 johnny9701

　　表淬用自来水冷却是可以的呀，担心什么呀？
　　关于退火部分有裂纹问题，很有 ...
高合金发表于 2010-8-9 22:43

一裂为二，纵向。就裂到退火结束处，我们原先是整体淬火(稍微滴点煤油保持碳势)，然后250度低回，3小时后趁热退火，但是退完火没回火，按道理是无需回火的啊

，

高合金 · 发表于 2010-8-14 16:06:45

回复 9# johnny9701

　　按正理是不可能出现这样的情况。
　　不知道你的工件的工序流程，你淬火前进行其它热处理或调质了吗？
　

wkee · 发表于 2010-8-14 16:19:06

那试试低温长时间回火！回火时间过12小时。看退火还会不会出现裂纹

kero543 · 发表于 2010-8-16 21:44:27

我司有类似刀具，外径80mm，长度2米。先调质车工后，做600℃应力消除退火，再研磨外径至定寸后气体氮化，详细的工艺不知(只道是100小时的氮化，其余数据上头未问，热处理厂也未提)，完工后校直抛光。使用上没甚么差错。当然，放置刀具的丝孔、沟槽要先加工！

LCW · 发表于 2010-8-17 01:21:05

可在高频机上多次缓慢退火，不可着急。

qibao9891 · 发表于 2010-8-17 11:42:52

楼主这里的“高频退火”实质上是“高频回火”。
此裂纹属回火急热造成的裂纹。

tdwrcl · 发表于 2010-8-17 11:57:20

楼主，可以分两次啊，直接高频加热后，拿出来回火的了

新手入门 · 发表于 2010-8-17 14:12:26

900摄氏度整体加热，你需要的部位水冷，注意预冷

study · 发表于 2010-8-21 18:38:50

以后要记得，不能这样退火，如果是合金钢，10次9次裂，45钢如果表面淬火硬度很高大于60采用这种退火也容易裂

study · 发表于 2010-8-22 09:11:25

还有个方法就是在炉子中先用300回火透热后马上用高频慢慢局部退火

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