如何减少渗碳钢等温正火过程中的氧化皮

qingxin · 发表于 2010-8-14 17:13:23

本帖最后由 lindecai2010 于 2010-9-17 22:44 编辑

我公司采用网带炉（天然气烧嘴加热炉,无保护气氛）进行等温正火生产，目前出现氧化皮过多，请教各位高手是否有良策？
目前的工艺为：
20CrMnTi 等温温度：920~940℃，时间：90min；等温温度：560~600℃，75min。
20CrMo等温温度：880~910℃，时间：90min；等温温度：560~580℃，75min。

qingxin · 发表于 2010-8-14 17:14:22

零件等温正火前的状态为：精锻。

RUISAN · 发表于 2010-8-14 19:38:55

炉子是苏州哪家的

离别钩 · 发表于 2010-8-14 19:50:45

用还原性火焰，保持炉内正压力就能解决你的问题

qingxin · 发表于 2010-8-14 20:37:48

本帖最后由 lindecai2010 于 2010-8-14 22:00 编辑

回复 3# RUISAN

您好！
关于等温正火炉我看您了解得比较多，有些问题我想给您多交流。

ZX771 · 发表于 2010-8-14 21:57:21

空气供给量与燃气比例可以调节，保持中性火焰务使炉内没有多余氧就可解决问题。

aaron01 · 发表于 2010-8-14 22:18:14

精锻零件为什么要加等温正火？这个工艺排的有问题。

qingxin · 发表于 2010-8-14 23:35:21

回复 7# aaron01

我公司目前生产的主要产品为渗碳钢锻造毛坯，客户要求需进行等温正火处理。

aaron01 · 发表于 2010-8-15 02:12:46

精锻件已经基本不加工了，如果在锻后加退火的话，必然会面临这样的氧化问题，实在无法理解为什么客户会提出这样的要求。一定要做的话，恐怕只有通入保护气氛、在保护气氛下做退火这一条路走了。

江湖一狼 · 发表于 2010-8-15 09:49:44

精锻件一般情况下是不能正火的，因为后续已经没有了加工余量

qingxin · 发表于 2010-8-15 13:46:30

我公司的精锻件主要为锻造齿轮毛坯，后续工序还需进行机械加工，还有较多的加工余量。故需进行等温正火。

aaron01 · 发表于 2010-8-15 15:48:59

如果仅仅是氧化皮问题的话（没有脱碳层深要求），余量又足够，可在退火后进行抛丸处理，把氧化皮抛掉再加工。后续渗碳处理可以对脱碳层进行补碳的。

qingxin · 发表于 2010-8-15 20:08:50

本帖最后由 lindecai2010 于 2010-8-26 10:39 编辑

关于零件氧化情况，目前设备厂家已积极与我公司进行联系并分析了多种原因，而且在昨晚也调试了设备，目前成批零件氧化皮情况比原来已有所改善。
我公司零件等温正火后已安排了抛丸处理氧化皮。
http://www.rclbbs.com/?fromuser=lindecai2010

qingxin · 发表于 2010-9-7 23:04:30

针对我提出的氧化皮问题，我们已经与厂家和其他单位的技术人员一起进行了具体的分析和检测，已确定了最主要原因是热电偶损坏，我公司又没有及时校对热电偶，炉温超高造成的。设备厂家已经更换了热电偶。现在零件热处理氧化皮效果好多了。上述问题已解决一段时间了，这会将结果再总结一下。
http://www.rclbbs.com/?fromuser=lindecai2010

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