真空热处理回火不及时不会产生裂纹吗？

孤鸿踏雪

大家先看看这个帖子http://www.rclbbs.com/redirect.p ... 2&fromuid=31405，特别关注一下JUNSHI的回帖，讨论一下：真空热处理与普通热处理究竟有何不同？难道使用真空热处理设备淬火后，可以对工件冷透、回火不及时也不会置裂吗？

狂龙

：真空热处理与普通热处理究竟有何不同？
找到一点资料，与大家共享。
模具钢经真空处理后有良好的表面状态，畸变小。与大气下的淬火比较，真空油淬后模具表面硬化比较均匀，而且稍高一些。主要原因是真空加热时，模具钢表面呈活性状态，不脱碳，不产生阻碍冷却的氧化膜。在真空下加热，钢的表面有脱气效果，+因而具有较高的力学性能，炉内真空度越高，抗弯强度越高。真空淬火后，钢的断裂韧性有所提高，模具寿命比常规工艺普遍提高40%~400%

孤鸿踏雪

回复 2# 狂龙


    你对这个主题提出的问题持何观点？

狂龙

补充一点:真空热处理后，工件的显微组织更加细小均匀，表面与心部组织一致。
  你对这个主题提出的问题持何观点？
真空油淬后，比普通热处理油淬后，具有变形小，工件的显微组织更加细小均匀，这点真空淬火与感应淬火何其相似。那是不是可以理解为采用真空淬火和感应淬火后的工件相对于普通热处理淬火后的应力要小的多。应力小了，那就意味着开裂的风险也小了。但绝不意味着就没有应力，只是相对于普通热处理淬火后，可以放置长一点的时间回火，开裂的风险还是有的，所以个人观点，有条件的话，还是及时回火，把风险降到最低。
呵呵，纸上谈兵。期待高手出现。

sochi

狂龙纸上谈兵谈的好。真空炉开裂的风险小一些     期待高手出现

热海求针

理论上，不管什么设备做的，放置时间太长，都有开裂可能，主要是内应力作用，一般工件都控制在４小时内回火．对于这一点我在生产实际过程中做过实研，哈哈！我那时不相信工件淬火后放着就会开裂，我们的设备有真空多用炉和一般的气氛保护多用炉，高周波，以前还有网带炉（大型的连续炉）．很多次我都故意安排工件（小批量）时间放长点再回火，有时放八个小时以上，结果发现有的零件开裂有的不开裂，没什么事．有一次是高频的产品，回火不及时开裂了（１.２米的长轴），应报废的比较多，老板生气了，通知回火一定要及时．哈哈！以后不管什么产品做完后，回火都一定要及时，不开裂总比开裂的好啊！（虽然只是可能开裂:lol）

热海求针

楼主，我个人有个疑问，为什么淬火后的工件一定要冷到室温（或冷透）才回火，有个百把多度就不可以回吗？为什么啊？

宁兴真空热处理

真空淬火后不及时回火也会产生裂纹的。根据NADCA标准，淬火后模具表面在60度左右时就该及时回火。

孤鸿踏雪

楼主，我个人有个疑问，为什么淬火后的工件一定要冷到室温（或冷透）才回火，有个百把多度就不可以回吗？为 ...
热海求针 发表于 2010-8-22 11:48

    淬火后的产品为什么要冷透再回火，只有JUNSHI兄弟能够解释了，因为他就是这样干的。

孤鸿踏雪

真空淬火后不及时回火也会产生裂纹的。根据NADCA标准，淬火后模具表面在60度左右时就该及时回火。
宁兴真空热处理 发表于 2010-8-24 23:30

    请问NADCA是什么标准？主要内容是什么？

Jackchai

回复 10# 孤鸿踏雪

NADCA，North American Die Casting Association缩写
   意思是 北美压铸协会，论坛内“国外标准”有2003版的下载。
   对压铸模具材料（H13类）及热处理有非常严谨的规定，真空淬火后，明确要求及时回火

宁兴真空热处理

楼上的说得基本正确。NADCA是北美压铸协会的简写，是目前真空热处理界普遍遵循的标准之一。标准中对H13类的材料化学成分、冲击韧性、取样位置、检验方法、热处理流程、质量保证、真空设备要求、等等等，都做了明确的规定。在回火部分明确规定了模具表面在60度时就应及时回火。
目前最新的版本是NADCA#203-2008

所以因为

裂纹的产生主要是热应力和组织应力，真空热处理难道没有这二种应力存在？

furnace_design

回复 7# 热海求针


    个人理解，小型工件百把度回火应当没有问题，因为此时工件心部温度肯定在MS点以下（猜测）。
对于大型工件（心部温度无法准确估量的）应该冷透再回火。
纯属猜测啊！

excellence

回复 14# furnace_design
大型工件更不能冷透，即使在不冷透的情况下，如果淬火冷却结束后不及时入炉，都有可能造成工件断裂，这方面我们公司有惨痛的教训。

hua1984336

其实要看什么材料而定，有的材料没有冷到六七十度去回火反而会开裂，大多数模具跟普通淬火是一样的，只不过时间相对可以适当延长

孤鸿踏雪

其实要看什么材料而定，有的材料没有冷到六七十度去回火反而会开裂，大多数模具跟普通淬火是一样的，只不过 ...
hua1984336 发表于 2010-9-6 13:27

    “有的材料没有冷到六七十度去回火反而会开裂，”能否说具体点？是哪些材料？为什么这些材料会这样？

liu861212

在生产中会出现一些这样的问题CR12材料，油钢类材料；进炉温度高会出现硬度偏底现象。对于要不要冷死要看什么材料象H13。S136类冷死回火关系也不大，带温回火就是怕模具开裂，在淬火时可以采取措施，带深槽，薄边的。应提高温度回。

孤鸿踏雪

在生产中会出现一些这样的问题CR12材料，油钢类材料；进炉温度高会出现硬度偏底现象。对于要不要冷死要看什 ...
liu861212 发表于 2010-9-6 14:36

     "进炉温度高会出现硬度偏底现象","进炉温度高"是什么意思？是进回火炉时，模块自身温度高，还是进回火炉时回火炉温度高？
   淬火后及时回火必须要模块带有很高的温度吗？即使强调不要将模块“冷透冷死”的带温回火，模块的余温50~80℃足亦。

liu861212

笔误，进回火炉时，模块自身温度高。那杨工P20一类是不是可以提高到200度左右