求助关于G20Cr2N4A的渗碳工艺。。。

ybjia3

最近做一批G20Cr2Ni4A材料的渗碳，他们要求层深要大于6.5mm（53HRC处）。我们是用爱协林多用炉做的，经过几次试探性尝试，初定工艺定为在925度1.2%碳势下强渗80小时，然后在1.1%碳势扩散70小时，再将碳势将为0.95%碳势扩散35小时，最后870度保温淬火。发现层深只有6.1mm左右。只得再次在1.1%和0.95%的碳势下都扩散20小时。层深达到7.2mm。层深够了，但对方要求0.8mm处碳势0.95到1.05，我们的碳势超了。高温回火后，对方要求粗大碳化物深度小于0.5mm。我们做出来的有0.8mm，虽然在留磨量范围内，但对方也不接受。
上面那个只是一炉的情况，我们相继还做了几炉，调整强渗和扩散时间，但基本都是0.8mm处碳势太高，高温回火后粗大碳化物过深。后来我把一个试样在935度0.2%碳势下让它脱碳8小时，然后在0.95碳势下渗5小时，看试样效果还行，0.8mm处碳势在工艺要求内，高温回火后也不见粗大碳化物。我就想把做过的几炉产品都用这种方式处理。不知道这样做可去不可取？
我想请问大家，层深要求6.5(53HRC)，据表面0.8mm处碳势要求0.95-1.05，且高温回火后不允许有网状碳化物，粗大碳化物深度也要小于0.5mm，这样的要求工艺大概要怎么定？
我们的1.2%强渗时间都大于80小时，是不是太久了，表面累积碳势太高了？如果要改，强渗大概多久，扩散呢？
本人刚接触渗碳不久，还忘热处理高手指点一二，不甚感激！

草原的风

1、为了应付，完全可以，全当是返修了。
2、建议减少强渗时间，全用1.0%碳势加大扩散时间

st_bj

这是深层，这方面我们有很多经验，我们公司有这方面的渗碳软件可以实现。

st_bj

这是深层，这方面我们有很多经验，我们公司有这方面的渗碳软件可以实现。

st_bj

其实强渗时间并不长，你的炉气碳势是否检测过，我觉得你在925度下碳势设在1.16左右就可以了，对方要求0.8mm处碳势0.95到1.05，国标是要求在表面含碳量在0.85到1.05就可以，如果渗层大于2.5mm表面碳浓度还可以控制在下线，（对方要求粗大碳化物深度小于0.5mm，对方要求0.8mm处碳势0.95到1.05）这些你找到国标一看就明白应该怎么定。

st_bj

这种材料渗碳后，在880多左右一次淬火，让其快速冷却可以不使晶粒粗大，进行高温回火在细化晶粒后，再进行二次淬火800度左右。

小乐

还是碳势过高了。