H13材料的热处理变形问题

bauwlsfm518 · 发表于 2010-9-19 12:24:56

H13非标的材料化学成分应该很低
工件规格为115*180*180 热处理后六面膨胀厚度膨胀比较明显双面中间鼓起大概各有1个多毫米
这种问题我还是第一次见到问了很多同行朋友也说没有见过材料除了膨胀变形外其他方面都算正常
有哪位高手知道膨胀变形原因的还请指导下出现这种问题是否跟热处理有直接关系还是材料自身的问题

万立皓 · 发表于 2010-9-19 12:35:50

本帖最后由万立皓于 2010-9-19 12:39 编辑

出现这种情况应该是热应力作用引起的,
还有就是做这种材料的热处理时,特别要注意的就是前期的预备热处理,前期的球化退火做得好,后面淬火变形就会好一点,

bauwlsfm518 · 发表于 2010-9-19 13:09:52

热处理是分5个小时4短升温至1020度（650/1小时 850/1小时 980/2小时 1020/1小时）后空冷淬火硬度达到56-59HRC 用500度回火3次每次1个小时最终硬度50HRC 此材料用于塑胶模具
但是出现膨胀变形楼上能不能说的清楚点是什么原因导致的材料膨胀变形我的热处理方法错了吗

bauwlsfm518 · 发表于 2010-9-19 13:14:13

再说我上面说的材料规格差不多是个立方形基本上在正常的热处理情况下是没有什么外力能够加大这工件的变形量

hj6868 · 发表于 2010-9-19 13:19:25

同意2楼说法，不知道楼主是用的什么热处理方法

万立皓 · 发表于 2010-9-19 16:57:40

你那个工艺好像和常规是不点一样,
想了解一下你前期的预备热处理了没?就是球化退火有没有进行,
其次,你的加热过程应该是没有问题的,
说下我们以前处理的过程,就是球化退火,+淬火,用的是油冷,硬度在HRC48左右(,可能是因为工件比较大,),再通过三次560回火,硬度在52左右,我们要求的就是50到54.
变形很小,

bauwlsfm518 · 发表于 2010-9-20 01:32:17

是做的常规热处理球化退火具体是怎么做的球化退火是不是指在没热处理之前先做次消除应力

bauwlsfm518 · 发表于 2010-9-20 02:04:51

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