渗碳钢正火问题？

pentan73 · 发表于 2007-7-28 15:51:12

各位大侠，有无好办法消除渗碳钢正火时的粒状贝氏体组织？

lisc2000 · 发表于 2007-7-29 08:57:04

你一定要正火的吗?
退火不行吗?
或者建议你做调质

霜月 · 发表于 2007-7-29 16:51:58

采用等温正火，控制冷却速度、冷却时间和等温转变温度。

NiMoCrCu · 发表于 2007-8-1 18:59:48

控制冷速不要太快了,
降低出炉温度.
最好采用等温正火工艺.

aiotian2 · 发表于 2007-8-3 08:40:18

加快冷速，或减缓都可。你的材料很可能是CrNiMo的。等温正火最好（成本高），可改为调质处理

aiotian2 · 发表于 2007-8-14 12:00:24

别正火了，改调质或等温正火

CEWY · 发表于 2007-8-20 21:29:45

这个问题你可以看看最近的金属热处理杂志和机械工人（热加工）．刘云旭老师最近写过许多关于等温正火的文章．

piaopiaoran · 发表于 2007-8-20 22:45:18

渗碳钢过去都采用一般正火，即奥氏体化后空冷，组织为不同冷却温度下的产物，很不均匀，而且在冷却快的部位会出现贝氏体组织，难以加工。国外早些年就对渗碳钢采用的等温正火，即奥氏体化后在可控的快冷速度下将工件冷到650-700℃，使工件在同一温度下进行珠光体转变，组织一致且均匀，便于切削，且减小渗碳、淬火后的变形。国内今年也开始重视并应用该技术。进行等温正火需要专用设备，现已有国产设备投入应用，如果没有等温正火的条件，也可采用调质处理，得到均匀的索氏体组织。

陆丰 · 发表于 2007-8-20 22:55:23

出现粒状贝氏体组织，原因有两个：1 在正火温度下，奥氏体化太完全；2 空冷时，冷速偏快。
建议：1 正火温度设定在Ac3附近；2 在静止空气中冷却。

CEWY · 发表于 2007-8-25 12:33:26

可以采用等温正火，控制冷却速度、冷却时间和等温转变温度。

pentan73 · 发表于 2007-8-25 14:00:48

我的产品正火后出现的粒贝组织均在钢料的心部位置

估记与材料的中心偏析有关

cezjk · 发表于 2007-9-5 21:13:57

现在,一般都采用等温正火,能获得平衡组织---等轴晶粒的铁素体和珠光体.

小乐 · 发表于 2007-9-7 09:08:54

你做过渗碳件吗?
正火温度设定在Ac3附近,你问问谁会这么做,正火我都用940-950度.
2 在静止空气中冷却?你拿20CR2NI4试试.20CRMNO也不象你想象的

天天小非 · 发表于 2007-9-7 15:31:46

兄弟，最好说明什么材料的产品，如果采用20CrNi3普通正火必然产生贝氏体，必须采用等温正火。
在制定正火工艺之前最好参考一下该产品的C曲线，参考一下。

viphxing · 发表于 2007-9-7 16:08:30

不知道你是出于什么目的，如果完全是得到组织，炉冷到700度出炉，再空冷，如果为了便于切屑，再加高温回火

xutie · 发表于 2007-9-7 16:44:17

1.一般的正火温度要高于最终热处理的工艺温度；
2.出现粒贝，主要是冷却速度过快所致，淬透性越好的零件越容易出

xutie · 发表于 2007-9-8 13:38:32

降低冷却速度，实在不行，堆冷

cezjk · 发表于 2007-9-22 23:24:31

这个问题你可以采用等温正火.最近的金属热处理杂志和机械工人（热加工）．有许多关于等温正火的文章．

CEYSS · 发表于 2007-9-30 20:10:48

在国外早就对渗碳钢的予先热处理采用等温正火工艺.如德国桑塔纳汽车齿轮的毛坯,材料是16MnCr5,20MnCr5.等都是采用等温正火.920℃加热保温正火2小时,然后急速冷却到660~680℃.等温3小时.再缓冷.硬度都必需控制在160~180HBS.

CEYSS · 发表于 2007-9-30 20:17:58

国外对渗碳钢的予先热处理采用等温正火的目的.就是为获得等轴晶粒的平衡组织.硬度控制在160~180HBS.便于切削加工.能保证机加工后齿轮齿面的粗糙度,另外,等轴晶粒的平衡组织,能有效地减少渗碳淬火的变形.保证齿向和齿形的精度.

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