产品碳浓度总低于工艺要求，为什么啊？

WDLGZSH · 发表于 2010-9-28 22:55:12

铁片定碳做出的碳势和计算机监控的碳势都在工艺要求范围之内，但实际渗碳做出的产品碳浓度远远低于工艺要求！经检测炉体有微量漏碳！但为什么铁片定碳和计算机监控的碳势都在工艺要求范围内呢？按理说铁片定碳和计算机监控的碳势比工艺要求低才对啊？

Jasen · 发表于 2010-9-29 09:30:04

定碳片和计算机显示的只是炉内气氛碳势。
做的是什么材料，材料合金系数计算是否正确？

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 18:36:38

回复 2# Jasen

20CrNiMo,合金系数1.0，以前同样的材料同样的工艺渗碳效果都很好！不知道最近为什么就出现现在的情况了？

察哈尔汗 · 发表于 2010-9-29 18:39:27

碳片也好，探头也好，都只是针对气体的，是短时甚至实时的。
实际产品是长时间的，是积累的结果。

Jasen · 发表于 2010-9-29 19:08:11

回复 3# WDLGZSH
将材料各合金元素输入到材料数据库中，软件会计算合金系数，工艺程序运行过程中炉内碳势设定值会根据编辑程序时设置的碳势控制方式或碳势设定值及合金系数自动调整。

周建国 · 发表于 2010-9-29 19:15:38

就像4#张工专家所言一样，碳片和实际的产品应该有一个偏差，而电脑显示的是根据碳片定碳后按照一定的碳势一定的合金系数计算后所得到的数值，怎样找到合适的偏差并予以修正才能达到所需要的合理的碳浓度。

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 21:10:59

回复 4# 察哈尔汗

我们一炉产品约12个小时，会做4到5次铁片定碳，定碳结果都偏高，并且每一炉都一样，我觉得这不是偶然，也不是瞬时！至于原因还请老师指点

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 21:17:39

回复 5# Jasen

老师，我们炉体和工艺都运行很久了，以前都很正常，但现在炉体有微量漏气、计算机监控所得碳势曲线波动很大、探头参比气流量总会在调整后自然渐渐小于设定值，所以最近用以前的工艺做出的产品浓度深度都偏低，但由于才接触热处理，理由想不明白，还请老师多多指教

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 21:22:10

回复 6# 周建国

老师以上给的指点对于我来说获益匪浅，先谢谢老师！但我们一炉产品约12个小时，会做4到5次铁片定碳，定碳结果都偏高，并且每一炉都一样，我觉得这不是偶然，也不是瞬时！现在炉体有微量漏气、计算机监控所得碳势曲线波动很大、探头参比气流量总会在调整后自然渐渐小于设定值，最近用以前的工艺做出的产品浓度深度都偏低，还请老师多多指教

Jasen · 发表于 2010-9-29 21:37:29

本帖最后由 Jasen 于 2010-9-29 21:42 编辑

回复 8# WDLGZSH
这位朋友：有问题急于解决的心情可以理解，我们也很乐意帮你解决，请不要分别在二个帖子中提出相同或者类似的问题。建议停止在另一主题中回帖，将全部内容集中在本贴中交流。这样更方便解决你的问题。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=65383&highlight=

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 21:39:31

回复 10# Jasen

呵呵，好的，给老师增添多余麻烦我深感抱歉！谢谢老师！

Jasen · 发表于 2010-9-29 22:35:03

回复 11# WDLGZSH
不客气，能解决你的疑问才是我们愿意看到的结果。
综合一下你现在的主要问题：1，为什么炉内碳势偏高而工件碳浓度却偏低！2，炉体漏气炉内碳势偏低才对，为何还能偏高?
第一个问题：需要强调一下合金系数的重要性，你在编辑工艺程序中设定的扩散阶段的碳势是对于零件来定义的，比如你设定了0.8C%，也就是你想得到0.8的碳浓度。控制软件在工艺程序运行时会按合金系数自动调整炉内碳势，根据不同的系数，炉内碳势设定值可能是0.85，也可能是0.78，最终目的是为了零件得到0.8的碳浓度。所以炉内碳势与工件碳浓度并不一定是相等的。
第二个问题：炉体漏气未达到一定的程度，气氛控制系统能够按你的设定值控制碳势，如果定碳结果与显示结果一致，显示的就是真实的炉内碳势。因为现在你还有个氧探头参比气流量偏低的故障，这种情况下定碳片（炉内实际碳势）就会比显示的偏高。你要先解决参比气流量故障问题，然后才能看到炉体漏气对碳势高低的影响。

WDLGZSH · 发表于 2010-9-29 22:51:58

回复 12# Jasen

老师，我知道合金系数的重要性哈。我们炉体所设的参数，工艺都是经过验证的！以前结果都好好的，现在渐渐不好的啊？产品材料也跟以前一样！

Jasen · 发表于 2010-9-29 23:07:10

回复 13# WDLGZSH
先解决参比气流量和炉体漏气问题，然后空炉在渗碳和扩散碳势下分别做定碳验证碳控系统的正确性，有误差在软件中校正。保证定碳片结果与显示一致的前提下再看处理结果。

yangxinshan · 发表于 2010-9-29 23:16:43

产品表面碳浓度测定方法有无变化？

Jasen · 发表于 2010-9-30 08:57:29

回复 15# yangxinshan
楼主在另一贴中有“炉内碳势虽高，但做出的工件碳势深度和浓度都偏低”的说法，可能指的不单单是碳浓度，也许渗层也没达到处理要求。不清楚他说的碳势深度是否指的是渗层。

千里之外 · 发表于 2010-10-1 19:40:48

进行一次验证

WDLGZSH · 发表于 2010-10-8 20:52:23

回复 16# Jasen

是渗层

Jasen · 发表于 2010-10-8 21:08:36

回复 18# WDLGZSH
如果工艺程序是用渗层百分比控制方式的话，加工的渗层未达到要求，说明炉内实际碳势或者温度低于Carb-O-Prof软件显示的碳势或温度。否则渗层不可能偏浅！

cnszgong · 发表于 2010-10-9 01:24:17

回复 1# WDLGZSH

不知道你们检测的是产品试样还是产品实物，会不会是混料呢（也许不是20CrNiMo呢？？）

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