请教：清洗机所用清洗剂的成分和配方

孤鸿踏雪

大家交流一下：
   多用炉或连续渗碳炉所使用的清洗剂的成分及配比

默默

个人认为应该分前后清洗，热前清洗的清洗剂好像不能含有锌，据说会置换氧化锆，造成氧探头提前失效。

zw9270

一般多用炉配置都采用前后洗共用一台清洗机，所以清洗剂的选择挺难，要保证前洗后很少有清洗剂残留，以免在齿根处产生非马组织，又要满足热后清洗保留部分清洗剂的防锈功能，有条件的建议前后洗分开。
我是前后洗共用，采用好富顿清洗剂，还是有以上的问题，很难两全。

孤鸿踏雪

请大家看看这个齿根的污渍是什么原因造成的

孤鸿踏雪

请大家支支招：
    这是我司新上单排连续渗碳线产出的产品，这种污渍喷砂、抛丸均难以去除。甚至喷砂后还残存一些类似“锡箔纸”的东西，柔韧性很好，喷砂和抛丸均难以清除，对那些内孔为渐开线小花键的齿轮，花键沟槽尽是这些污渍，用酸洗都洗不掉，只好用锯条划。
    请大家帮助分析一下，这些污渍是怎样形成的，在什么工序形成的？

周建国

回复 5# 孤鸿踏雪


    杨工：如果清洗后进炉前没有这种现象，那么就是在渗碳过程当中出现的。我觉得不管是清洗前还是清洗后不会照（造）成这种现象的。在渗碳过程中也许和渗碳的介质或气氛有关系，还有就是淬火油冷却后会不会有影响？也就是油对于金属表面的影响。

孤鸿踏雪

回复 6# 周建国


    现在，我司的单排连续渗碳炉的前清洗机后清洗机不一样：
   前清洗是单室的，我们开始使用金属清洗剂（固体）+自来水，效果不佳：金属清洗剂加得太少时，工件清洗后表面很快形成一层浮锈，加得多了，就发现清洗后齿槽残留一些未溶解的清洗剂，干结在齿根两侧，起初我们怀疑就是这些东西在渗碳主炉经渗碳后再淬火，形成一种未知的箔膜。为此，我们将前清洗的清洗剂换成自来水+金属清洗剂（液态）+金属助洗剂，问题还是得不到解决。
   现在，我认为前清洗机设计成单室的不合理，原因是工件进了前清洗机后现在浸泡池浸泡一定时间，然后升起来进行喷淋，但喷淋所用的喷淋液就是清洗工件的清洗剂，而且因为清洗工件已经受到污染，喷淋后必然在工件表面（尤其在上表面）残留污物。如果前清洗机配置成双室（像后清洗机一样）的，最后有一道（在另一室）清水喷淋漂洗，工件表面就不会残存污物了。
   不知大家使用的前清洗机是否也是单室的，有没有我这种情况？如果有使用双室的，请交流一下使用效果。另外，我这个主题所提出的问题为什么没有人正面回答？

czw2009

这是渗碳件常见的清洗缺陷，不知道你发现的现象是否是这样的，有时有有时没有。

czw2009

呵呵，我在解决这个问题的时候，大家让我分析一下有关"锡箔纸"物质是否含有金属成分。杨工做了吗，你觉得这个建议怎么样？

孤鸿踏雪

回复 9# czw2009


    这个我们做过，它应该含有金属粉末，应为剃齿工序附着的，与滚齿所形成的金属碎屑不同，被加工时所使用的冷却、润滑机油（掺有一定数量的氯化石蜡）黏附在一起，不易被清洗，最后烧结后就形成了这种“箔膜”。

没事偷着乐2009

回复 7# 孤鸿踏雪


    我司的双排炉有前后清洗机都是三室的，一室清洗液浸泡及喷淋，二室清水喷淋，三室热风烘干。清洗剂主要由专业的清洗剂厂家提供，一般淬火油的厂家就提供相对应的清洗剂。主要是要选择好型号，例如要看清洗机喷淋的强度大小等等。如果想省钱，也不怕伤设备的话，就用纯碱和亚硝酸钠配比一下也行。（我司前两台连炉就是这样干了十来年了。）

没事偷着乐2009

回复 7# 孤鸿踏雪


    我们的清洗剂都是液体的。

guyaguang

用于热后淬火油的清洗剂比较多，都说效果不错，但在使用中总会出现效果不理想现象，
清洗大批量的的工件时，多层料筐同时清洗（不清楚各位是否也是这样，一炉的工件一起进清洗机？），先浸泡一会，然后提升上来喷淋，上层和周围的都能除油，但是工件的层与层接触面、靠经中间位置的油污都会有大量的残留，
小批量的时候都可以洗得很干净，一堆放在一起就不行了，不知道各位老师在洗堆放的零件时能不能洗干净？

孤鸿踏雪

回复 11# 没事偷着乐2009


    请问你们的液体清洗剂型号？生产厂商？单个包装重量、价格？

孤鸿踏雪

回复 13# guyaguang


    我们的产品大都是盘形齿轮，一律采用挂装方式，不会存在叠放和框装堆放问题。

motion_0576

1  杨工，请你首先确认一下所谓的“锡箔纸”一样的物质应该是“氧化薄膜”，主要是前清洗剂、脱脂温度、残留剃齿油等都可能造成这种现象的出现，既可以单独造成，也可能同时存在。
2  出现这种“氧化膜”的部位尺寸、金相组织上没任何差异，常见部位是：台阶R处、齿根处、内花键等部位。
3  单双棑连续线都会出现，尤其是单室清洗机就更容易出现，你的单排线如果是05年后的产品，就一定是厂家不负责任（多半是一汽嘉信裂变出来企业、包括本部），其实他们已经知道这个问题并进行了改进，为什么还蒙客户无非是价格、成本问题，当然不排除你们老板就是要便宜。
4  单室前清洗机解决这个问题还真有点难度，需要专用清洗剂，不能加防锈剂，切记。防锈剂越多，问题越严重。对于20CrMoH材料建议降低脱脂温度到350-380℃，20CrMnTiH降到380-420℃试一下。观察一下部位是否都是冲上的齿槽中有，如是，说明前清洗剂中乳化严重，需要更换水了。
5  起皮的机理是：前清洗、脱脂、加工油残留（含S）造成氧化膜（Fe2O3为主），在炉中被还原后与基体不是冶金结合，抛丸后起皮，往往在台阶R、齿根、内花键等处明显，其他部位被打掉不易被发现。

motion_0576

5 建议采用：南通科星化工专用清洗剂，浙江业务员“华井生13358075208”，声明不是做枪手。

motion_0576

1  我们曾出现过这种现象，不过是在小齿轮中，改进前清洗剂后问题解决。
2  我们的10条推盘线前后清洗剂是不一样的。
3  多用炉没办法就是漂洗清水要经常换，污染后就换掉。这样的问题几乎不再出现。

孤鸿踏雪

回复 16# motion_0576


    感谢专家支持，你的分析非常到位，我非常满意！还有一事不明：你说的“脱脂温度350~380℃，380~420℃”，我有点不太明白，不知道具体是指哪个“设施”的温度？我已说明我司的前清洗是单室的，它的工作温度断不至于如此之高吧？难道是预处理炉的预氧化温度，我们这个预氧化温度现在设定在420℃。

motion_0576

对不起，指的是连续线脱脂炉温度。
我在实践中发现，20CrMo材料脱脂温度高很容易产生起皮。