40CrNiMo 调质淬火温度应定多少？

dingfei666 · 发表于 2010-10-8 15:51:14

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-12-12 14:55 编辑

哪位师傅能讲一下他的淬火温度应定多少？淬火介质用水可以吗？轴类工件，12吨

taorbshi · 发表于 2010-10-8 17:11:02

40CrNiMo淬火温度850~870℃，油冷（或水基介质）。水冷风险较大：变形大，开裂倾向大。

xtgxzh · 发表于 2010-10-8 19:50:02

那位师傅能讲一下他的淬火温度应定多少？淬火介质用水可以吗？轴类工件，12吨
dingfei666 发表于 2010-10-8 15:51

采用840度保温,预冷用水--空--水淬火.

热处理学弟 · 发表于 2010-10-9 16:36:03

采用860℃淬火！介质可以使用水淬油冷，或直接油冷。不采用水淬，直接水淬极易淬裂。注：在调质前确定左过锻后第一热处理。

钢铁医生 · 发表于 2010-10-10 11:14:07

回复 1# dingfei666

用水估计是可行，但风险性太大，这么大产品，你们希望出现万一嘛。一件的损失，不知道是多少件的利润吧

热处理学弟 · 发表于 2010-10-11 09:48:22

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-11 18:13 编辑

回复 5# 钢铁医生

没有绝对的不可以，那就要考验你的操作经验了。但是这种材料直接水淬的话风险实在太大。还是劝你水淬油冷好！！

黑马王子 · 发表于 2010-10-11 15:50:33

水淬风险太大，这么大的工件损失不起啊~~~建议采用PAG水剂淬火，效果比较好，也容易控制~~应用技术也很成熟了~~

greatmanzhang · 发表于 2010-10-11 16:32:10

我们发现了这样一个问题，接头材料40CrNiMo，850度油淬，硬度53HRC，590回火后，洛氏硬度33，布氏硬度计打261，不知道是哪的问题

xyz123zhao · 发表于 2010-10-11 16:40:48

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-11 18:14 编辑

回复 8# greatmanzhang

多次硬度测试啊，可以用台式布氏硬度计或门式布氏硬度计校核，常用的便携布氏硬度计的误差大啦

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-11 18:15:49

回复 9# xyz123zhao

没见过（也没听说过）“门式布氏硬度计”，什么样子？能否上传个图片？

xyz123zhao · 发表于 2010-10-12 16:35:00

回复 10# 孤鸿踏雪
1 HBC型锤击式布氏硬度计--便携式
2

3 华银制造的HBM-3000B型门式布氏硬度计

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-10-12 16:49:00

回复孤鸿踏雪
1 HBC型锤击式布氏硬度计--便携式
2

3 华银制造的HBM-3000B型门式布氏硬度计
xyz123zhao 发表于 2010-10-12 16:35

这不就是家喻户晓的台式硬度计吗？你又给它起个“酷”名，给我都搞迷糊了。

LCW · 发表于 2010-10-12 23:16:25

不可下水，850度加热保温后直接淬PAG介质即可，同时也要注意需要根据工件直径确定冷却时间，且记出槽温度不可太低。

wuddizj · 发表于 2010-11-15 16:44:11

12吨的活绝对要下水，不然你性能合格不了，这么大的工件在水里你也冷不快。内部无缺陷绝对裂不了，水冷时间要把握好。

pentan73 · 发表于 2010-11-17 09:50:09

调质嘛，水淬啊。不要用油了

柒ξ竡ぁ · 发表于 2010-11-17 20:48:26

860淬加长保温时间，油冷轴变形要好点

zhangming960106 · 发表于 2010-12-12 13:38:49

这是个很难的问题，采用水淬油冷是可以的，但是冲击不行，油淬的冲击更不行，这里的热处理还要加一些中间环节才能达到。2009年我们公司生产了2根毛坯22吨的轴，直径650，水淬油冷，冲击不合格，通过新的热处理工艺，冲击可以达到（V型）80以上。

464369468 · 发表于 2010-12-26 17:14:07

预处理，没必要油淬，水淬就可以！

464369468 · 发表于 2010-12-26 17:24:42

预处理，没必要油淬，水淬就可以！
464369468 发表于 2010-12-26 17:14

考虑了一下，这个牌号合金调制钢，水淬油冷，应该会比较好！加热温度在860℃加减10℃。水淬恐怕会产生裂纹，600℃回火。

xiao740103 · 发表于 2010-12-27 10:11:17

考虑过预先热处理下没。。。。。。。

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