热处理论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始

北京中仪天信科技有限公司 江苏东方航天校准检测有限公司 热处理论坛合作伙伴广告位
搜索
查看: 3526|回复: 12

[求助] 冷拉圆钢60Si2Mn要求36-43HRC

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2010-10-9 18:19:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
本帖最后由 秋天的风 于 2010-10-10 10:56 编辑

请教各位专家、老师:直径在φ20~φ24的冷拉圆钢60Si2Mn(未经正火处理)在加热到什么温度范围内?用什么介质(介质温度控制范围,目前我们使用的是普通2#淬火油)?进行淬火可以得到1~3级的马氏体组织;再经什么样的回火(回火温度、保温时间、冷却介质等)处理可以得到回火屈氏体1~3级且硬度控制在HRC36~43?

签到天数: 101 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-9 18:58:56 | 显示全部楼层
一般弹簧钢的处理是淬火加中温的回火。根据你的技术要求可以采用850---870度加热保温后淬油,用500---550度左右的回火处理。

评分

参与人数 1热处理币 +5 收起 理由
孤鸿踏雪 + 5 感谢支持!

查看全部评分

该用户从未签到

发表于 2010-10-9 21:22:26 | 显示全部楼层
回复 2# 周建国


    500~550回火肯定高了

该用户从未签到

发表于 2010-10-9 21:24:50 | 显示全部楼层
回复 2# 周建国


    高手:你能不能说得详细点,比如什么样的油这些

该用户从未签到

发表于 2010-10-9 22:01:19 | 显示全部楼层
回复 4# 131931711


    按周工的工艺不会错!500~550回火温度不会高,温度低了得不到回火索氏体!最好是快速或超速淬火油。。。

该用户从未签到

发表于 2010-10-9 22:09:31 | 显示全部楼层
回火温度450水冷。

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-10 09:04:38 | 显示全部楼层
弹簧钢是要得到回火屈氏体,用500度回火没问题

该用户从未签到

发表于 2010-10-10 10:41:27 | 显示全部楼层
一般淬火介质、回火介质采用什么(最好说明什么牌号的介质)?我们用2#淬火油进行淬火(直径在φ20~φ24,中频加热)经常有淬不透的现象发生,请问产生这种现象的问题在哪里?请各位专家、老师指教!!!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-10 11:21:07 | 显示全部楼层
一般淬火介质、回火介质采用什么(最好说明什么牌号的介质)?我们用2#淬火油进行淬火(直径在φ20~φ24,中 ...
131931711 发表于 2010-10-10 10:41



    楼上的问题也是我想问的????有专家可以释疑吗?????

签到天数: 101 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-10 11:41:30 | 显示全部楼层
回复 8# 131931711


    你说的淬不透是指心部也要达到表面的硬度??如果是中频加热因为速度过快,心部有可能没有完全奥氏体化或部分奥氏体化,那么这种现象就会影响淬透的效果,可以调整中频的加热参数适当降低加热速度延长加热的时间。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-10 12:01:28 | 显示全部楼层
回复 10# 周建国


    周工:就如你说的工艺参数我们都调整了?在淬火后还是出现淬不透的现象,我想是不是淬火介质的原因造成的?

签到天数: 51 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2010-10-10 12:33:36 | 显示全部楼层
可以提高淬火温度至900.

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-7-22 08:56:42 | 显示全部楼层
请教楼主  为何回火 硬度这么低呢???是以何种目的出发判断硬度要求的!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

本版积分规则

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|热处理论坛 ( 苏ICP备2021037530号|苏公网安备32059002001695号 )
Copyright © 2005-2024, rclbbs.com 苏州热协网络技术有限公司 版权所有

GMT+8, 2024-5-18 19:09 , Processed in 0.054596 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表