20CrMnTI淬火温度

ljq635485668 · 发表于 2010-10-12 16:39:36

本帖最后由孤鸿踏雪于 2010-10-12 18:20 编辑

20CrMnTi渗碳后炉冷到830度直接淬火这样表面不可能存在渗碳体？只有残A和马氏体？

geyanfeng5 · 发表于 2010-10-12 20:42:45

渗碳，扩散还有保温多长时间，包括碳势？一般碳势很高扩散不完全才会出现渗碳体。。。

周建国 · 发表于 2010-10-12 20:54:19

和淬火温度没有因果关系，和渗碳所用的碳势，渗碳温度，扩散碳势及时间有直接关系。。。20CrMnTi材质我们用过800度，810度，820度，840度，850度，860度的淬火温度也没有出现或较少出现过碳化物。。碳化物的出现又不是坏事情，只要是碳化物的形状满足使用的要求（如：1--3级或5级之内）都是可以的。

ljq635485668 · 发表于 2010-10-12 21:39:09

回复 3# 周建国

看来这温度这不会出现渗碳体，不过有要求出现细粒状的渗碳体那大家建议的温度是多少哦

霜月 · 发表于 2010-10-12 21:41:42

想要得到碳化物的话，提高炉内碳势。

ljq635485668 · 发表于 2010-10-13 09:38:23

假如是用一次淬火呢，那需要的温度呢？才能会存在颗粒状的渗碳体呢

cezjk · 发表于 2010-10-13 10:06:14

周建国版主说得对.碳化物的出现和淬火温度没有直接的因果关系，主要还是和渗碳温度，渗碳过程中的强渗,扩散和低温均热三个时间段的碳势控制,还有就是强渗与扩散的时间比例有直接关系......20CrMnTi材质,可以用790~860度的温度淬火.碳势控制合适的话,一般不会出现明显的碳化物或较少出现碳化物......碳化物出现也并不是坏事情，只是需要注意碳化物的形态,大小和数量即可. 国外有的产品零件还特别讲究碳化物要控制在2~3级.仅供参考.

周建国 · 发表于 2010-10-13 11:30:34

回复 5# 霜月

楼主是想要得到颗粒状的细小碳化物（应该在3级之内），那么合理的渗碳碳势和温度，扩散时间或淬火方式就是影响因素了。

ljq635485668 · 发表于 2010-10-13 14:06:13

回复 8# 周建国

只是要求改性，直径为20mm左右的圆柱体，要求最后表面要求要有渗碳体和回火马氏体，想知道用什么温度一次淬火合适，最后表面硬度要在60HRC以上。

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