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查看: 9807|回复: 26

[讨论] 8407为什么会出现这样的问题???

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该用户从未签到

发表于 2010-10-18 01:36:23 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位高手们好,请问:材料很好的8407用电阻炉620与热30分钟,然后850与热1个钟最后1010保温2个钟,空冷,为什么工作面有52度边和底部却只有20到30度???

该用户从未签到

发表于 2010-10-19 08:41:11 | 显示全部楼层
回复 10# hooloo


    瑞典的好象都是1、2开头的牌号!8的从什么时候开始用的啊!
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签到天数: 1722 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-10-18 07:11:50 | 显示全部楼层
如果按上工艺执行后工作面又经过加工过的,边和底部加工量小(加热脱碳严重,冷却时又只考虑工作面,其它位置冷却较差)就有这种现象。

签到天数: 466 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-10-18 08:21:38 | 显示全部楼层
8407相当于国内什么牌号?

该用户从未签到

发表于 2010-10-18 08:26:09 | 显示全部楼层
成份相当于H13

该用户从未签到

发表于 2010-10-18 08:34:40 | 显示全部楼层
8407是美国标准吗?是相当4Cr5MoSiV1吗?

签到天数: 466 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2010-10-18 08:35:02 | 显示全部楼层
赞同2楼观点。

该用户从未签到

发表于 2010-10-18 11:42:59 | 显示全部楼层
建议你用盐炉、真空炉或保护气氛炉加热。这么好的材料用普通电炉加热,不得以而为之。否则浪费材料,根本无法确保模具质量。

该用户从未签到

发表于 2010-10-18 13:00:27 | 显示全部楼层
这种材料在机工完成后,就留点磨量,再进行淬火就可以了(当然只能就盐炉,真空炉等进行),而且这种材料在前期的预备热处理也相当重要,如对材料进行球化退火,可以为后期的淬火提供良好的组织.再就是在淬火后,可以进行二次硬化回火处理,

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-18 16:12:04 | 显示全部楼层
回复 8# 万立皓


    请问前辈,第二次硬度回火应该用多少温度回??谢了!

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-18 16:23:54 | 显示全部楼层
回复 5# xiaoluo000123


    是 瑞典标准哦

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-10-19 09:11:59 | 显示全部楼层
回复 11# xiaoluo000123


    不好意思,那我就不知道了

  这也是 我同事告诉我的

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-10-19 22:53:23 | 显示全部楼层
你是否工作面朝上底部朝下放的?你的电阻炉炉膛下面是否没加热丝,两边才有?如果是,加热不透。

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该用户从未签到

发表于 2010-10-19 22:59:33 | 显示全部楼层
580回火3个小时

该用户从未签到

发表于 2010-10-19 23:02:20 | 显示全部楼层
你用空冷表面冷却速度可以,但底部可能速度不够吧

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该用户从未签到

发表于 2010-10-20 08:55:49 | 显示全部楼层
回复 11# xiaoluo000123


    8407是瑞典一胜百公司自有牌号,成分相当于H13,但有所改良,尤其是在冶炼工艺上更加细化,所以在材料各项性能上比常规的H13有较大的提高。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-21 13:19:22 | 显示全部楼层
我淬火回火冷却全都是一边靠底,工作面和背部,三边都是悬空的!!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-21 13:24:41 | 显示全部楼层
回复 2# txljh8


    前辈你好,工作时没有你所说过的那些情况,以前也是这样做的都可以的!!

签到天数: 1722 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-10-21 17:41:48 | 显示全部楼层
回复 18# 吴俊鹏


    不能称前辈,这种材料具体产品没干过。
1。不过建议校对一下炉温(也怀疑工件炉中放置位置偏差)
2。可以适当提高淬火加热温度(1010°C略低)

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-10-23 13:59:29 | 显示全部楼层
回复 19# txljh8


    你好,前阵子都有遇到这种情况,H13的,返工很多次都是这样的一种情形,最后一次用1030淬火有些地方还是不行!!
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