45#产品，硬度不合格

黄毛丫丫 · 发表于 2006-6-21 16:07:16

我们有种产品，以前用40CrV，现在为了降低成本用45#做，而且以前在热处理前有机加工步骤，现在为了降低成本，改用精锻（表面还是有氧化皮），去掉了热处理前加工的步骤。产品结构比较复杂，而且厚薄不均，两端大概14mm的厚度，中间只有5mm，用网带炉（水溶性淬火液）根本就淬不上火。用盐浴炉在水里淬火厚的地方有软点，薄的地方有裂纹，希望大家发表一下自己的意见，什么原因，怎样解决？

法榕雪 · 发表于 2006-6-21 18:32:25

此裂纹是因厚薄不均而产生热应力引起,淬火时应先淬两端厚的部分,然后在整体浸入.

415448 · 发表于 2006-6-22 00:06:09

建议改45为40Cr,因为5-14MM是45的淬火危险尺寸,裂纹不可避免,软点是脱碳,淬火方法等原因造成.

黄毛丫丫 · 发表于 2006-6-22 01:52:48

公司不管着些的，当时就是为了降低钢材成本才改为45#的，锻造后退火然后在机加工在热处理能好些，可公司为了降低成本全省了，根本就不管热处理好不好过，公司除了热处理车间的几个人也没人懂这些，和他们说不明白。

longzheng · 发表于 2006-6-23 03:27:10

能具体说说零件的尺寸吗？14毫米的零件在网带炉中加热淬火，硬度也应该能够达到55HRC吧

add · 发表于 2006-6-23 05:55:53

尺寸太不均匀了！困难挺大，分段淬火的操作难度大！

黄毛丫丫 · 发表于 2006-6-23 16:38:33

如果热处理前有一便机加工把表面的氧化层磨掉的话，也能淬火。

法榕雪 · 发表于 2006-6-23 20:37:51

建议采用好富顿AQ251淬火剂.但是你的批量太大用网带炉有点难啊!

ylj_323 · 发表于 2006-6-24 05:43:49

同意阿法的说法！用AQ251可以达到效果

黄毛丫丫 · 发表于 2006-6-24 15:41:36

好富顿我们也有，但现在问题是厚的地方在水里干硬度都不理想。

法榕雪 · 发表于 2006-6-24 17:18:00

附张图及技术要求如何?实在不行,考虑下双液淬火好吗?

调质 · 发表于 2006-6-27 03:34:58

扒皮，去氧化皮是必要的，否则返工率加大，成本也高。

黄毛丫丫 · 发表于 2006-6-29 00:08:28

同意楼上，不过扒皮公司是不干的，要增加成本，现在公司正在着手努力降低表面氧化。

调质 · 发表于 2006-6-29 06:47:57

象你所说，产品结构比较复杂，而且厚薄不均，定工艺时，比较棘手，可考虑 1，工装改进，如薄件处加铁皮套等办法。 2，用盐水淬火并采用空，水，空间歇淬火。

zhujianhua · 发表于 2006-6-29 09:08:58

你的单位地址？我从事热处理35年。应该对你有帮助。qq号584220330 找我

黄毛丫丫 · 发表于 2006-7-4 23:39:20

我们在山东文登，现在公司怎么省钱怎么做，难呀

zktao · 发表于 2006-7-5 00:17:36

45号和40Gr的价格差不了多少啊!你指薄的地方有裂纹,是指那里?有没有考虑两边大和中间细,那样应该在分级的时候改用大的R角!那样应力就相对少些!

hnxy · 发表于 2006-7-10 09:23:05

机械加工的成本降低是要综合考虑的，各工种工序工艺技术水平和相互的衔接以及现有的设备条件都要考虑。如果走极端，单方面的从一个角度出发，是得不偿失的。就象贵公司为了省些小钱，把淬透性和淬硬性与45#差异很大的40CrV换掉，无疑是欠周全的考虑。我只能说，用45#做那样厚薄不均的零件，淬火后既要全体保持高硬度又不出现软点或裂纹等失效现象几乎是不可能的。就算办到，付出的代价也是高昂的。当然，如果工件只要求调质就另当别论了。调质的话是可以毛胚先热处理然后再机加工的。说得有不对的地方请多多包涵。

MQ9533 · 发表于 2006-7-10 21:32:08

采用低浓度的AQ251

zhujianhua · 发表于 2006-7-12 05:51:28

有一种淬火介质.可以将45#钢淬到HRc58以上.42CrMn淬到HRc60.有兴趣就将地址.邮编用手机短信发到13985325537 索取资料

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