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查看: 15493|回复: 41

[求助] 请问各位,我的感应线圈是否合适!请看附件

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该用户从未签到

发表于 2010-11-9 11:23:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位高手:
           请大家帮我查看附件中的感应线圈能淬火达到附件图纸中的要求吗?请给我的感应线圈提出意见!谢谢!很急!

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wangqinghua196 + 20 感谢用图纸

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该用户从未签到

发表于 2010-11-9 15:31:58 | 显示全部楼层
什么材料的啊~!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-10 12:13:22 | 显示全部楼层
材料55CrNi的

签到天数: 79 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-10 16:01:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 离别钩 于 2010-11-10 16:07 编辑

电能利用率可能会很低,另外不能仿照产品尺寸放大,如果是仿照产品形状放大的感应器形状则会出现:产品凹下去的地方温度低,层深浅,产品凸出来的地方则相反。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-10 16:34:27 | 显示全部楼层
这个感应器恐怕搞不定这个零件哟,怕是加热都困难呢。不知道楼主的零件具体什么尺寸,好像还是锯齿面呢。

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-10 18:21:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-10 21:24 编辑

“这个感应器恐怕搞不定这个零件哟,怕是加热都困难呢。不知道楼主的零件具体什么尺寸,好像还是锯齿面呢。”一点不错!
电能利用率可能会很低,另外不能仿照产品尺寸放大,如果是仿照产品形状放大的感应器形状则会出现:产品凹下 ...
离别钩 发表于 2010-11-10 16:01
楼主可以先做出来加热试试!然后改进(建议设计仿形感应器利用感应器内侧,尽量减小与淬火区的间隙加热效果好些)。

签到天数: 94 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-11 09:00:44 | 显示全部楼层
不行呀,楼主,差得太大了

该用户从未签到

发表于 2010-11-11 21:13:21 | 显示全部楼层
感应器是很特别啊,值得学习借鉴,不知效果如何。。。不妨采用火焰淬火怎样

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-11 21:26:22 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-11 21:40 编辑

回复 1# 跋涉风云


    看你的线圈做得挺精致的(不知是否电脑想象图?),不妨按我的草图做个试试(导磁体、固定、限位定位等制作时自行一并考虑)。不要见笑,大家也提提意见!

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参与人数 1热处理币 +40 收起 理由
wangqinghua196 + 40 感谢支持!

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-11 21:29:45 | 显示全部楼层
有效感抗仍然太小,热效率不高。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-12 13:50:47 | 显示全部楼层
尺寸比较小,需要感应的长度36mm,厚度为12,总共是四个面,从外到里分别大致是5、9、10、12的样子!这个产品目前存在的问题是个面的中间没一点硬度,尝试了很多种方法都没搞定,同时我们也叫了至少六家弄热处理的,都没搞出来!目前只知道台湾能做到这个能力!
目前我们设计的感应线圈是根据台湾厂家高频的照片仿照尝试的(注释:台湾的照片到我们这里是不清晰,因为是托美国佬用手机偷拍过来的),所以我们现在是根据不清晰的照片去研究,制造感应线圈,现在就是将我们的猜想想请各位同仁提出意见,是不是符合这个原理!
如果谁有好的想法,请能用图纸示例一下!谢谢各位的宝贝意见!

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-12 13:55:24 | 显示全部楼层
我准备在涡流的地方也加导磁体,也就每两个线圈之间!线圈的意思是外面两根是并联,合流到中间后出来!

签到天数: 1875 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2010-11-12 18:30:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 txljh8 于 2010-11-12 18:32 编辑

回复 12# 跋涉风云


    “这个产品目前存在的问题是几个面的中间没一点硬度”(外面两根是并联是必须的),那就在几个面相应有效圈中部镶嵌导磁体。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2010-11-13 17:15:52 | 显示全部楼层
请楼主把模糊照片发来看看。顺便把零件多角度的图片搞上来看看。1.2~2mm一定要控制精确嘛吗?

该用户从未签到

发表于 2010-11-13 22:52:30 | 显示全部楼层
另外楼主做的感应器加热时,工件的边缘加热温度是否一致?
几个面的中间没有一点硬度和你的感应器尺寸大小有关,另外合理设计感应器与有效圈的间隙控制各部位加热的均匀性。
台湾的感应器利用的是并联结构,阻抗较小,在设计感应器时要考虑感应器整体电能的效率分布,要不感应器的效率会很低。
另外工件加热淬火面的齿状的高度有多少,设计时要避免出现齿尖过热现象。
如果有产品图片和感应器图片可以上传看看,再进一步讨论

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-14 13:50:09 | 显示全部楼层
齿状的高度是0.7mm的样子!不过齿是全部淬掉的!产品图片没有!感应线圈我们也正在准备在做!

该用户从未签到

发表于 2010-11-14 19:46:19 | 显示全部楼层
回复 16# 跋涉风云

你的感应器线圈电流有分叉,实际上成为两个并联负载通电时两股电流会分强弱,导致功率分配不均达不到正常加热效果。

签到天数: 21 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2010-11-14 20:13:21 | 显示全部楼层
回复 11# 跋涉风云


    你这个感应器一般是用来淬槽口的,就中间那根导线的两侧的效果最佳。所以你中间没硬度也是必然的。

该用户从未签到

发表于 2010-11-14 21:27:41 | 显示全部楼层
如果要求不严格,局部淬火算了[img][/img]

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2010-11-16 18:38:24 | 显示全部楼层
就是台湾的高频能做好!国内我们找了好几家就是做不好!在杭州地区我们基本找遍了,还找了江苏三到四家热处理厂家,还有河南专门制造高频炉的厂家都没能做好!不知道那个厂家能有这个水平!现在我们就是根据台湾的照片进行模仿制造感应线圈!
我发一张产品图纸给大家看看?请大家告诉我感应线圈怎么绕,我们的高频炉是60~100KW,频率200HZ左右!

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