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齿轮材料等温正火后,机加工时拉毛,何原因?

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[LV.6]常住居民II

发表于 2010-11-15 10:35:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
大家好,向各位专家请教一下,材料是20CrMTiH或20CrMoH,改锻后等温正火,在机加工时出现拉毛现象,有的硬度是HB155左右的也不出现拉毛,但有的硬度是HB170左右的出现拉毛,不知道是什么原因,能够高手给个指导建议。

签到天数: 189 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-15 10:56:59 | 显示全部楼层
粘刀还是因为软吧,大于HB170就应该可以了。

该用户从未签到

发表于 2010-11-15 11:15:52 | 显示全部楼层
最好控制在190-210HB,效率高,光洁度好

签到天数: 60 天

[LV.6]常住居民II

 楼主| 发表于 2010-11-15 14:19:55 | 显示全部楼层
但是有的硬度是HB155的也不拉毛啊,真不清楚具体是什么原因造成的

该用户从未签到

发表于 2010-11-15 14:40:50 | 显示全部楼层
硬度低的也不拉毛,可能与当时的刀具刃口锋利程度有关,建议硬度最好控制在180-210

签到天数: 189 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2010-11-15 14:46:51 | 显示全部楼层
首先,要看材料;
其次,硬度检测与实际的误差和加工硬化作用也带来影响;
第三,此类材料从趋势上说,低于HB170,就会出现粘刀现象,楼主说所的“HB155也不会~~,HB170出现~~~”只是在其它因素影响下出现的非普遍现象。

该用户从未签到

发表于 2010-11-18 21:09:45 | 显示全部楼层
我们这里这种材料正火后一般都在HB160-180之间,很少反映拉毛啊

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-18 21:26:22 | 显示全部楼层
出现拉毛现象,除与坯件硬度和组织有关外,还与拉刀设计参数、拉削加工参数及拉削加工过程的散热好坏有关。

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-26 09:25:15 | 显示全部楼层
回复 1# zhaf9430


    楼主,遇到过此类问题,不过不是拉削。拉毛即塑性过种,一般来讲就是铁素体和渗碳体(或者说碳)偏聚较重,如果二者较均匀合理分布的话,硬度对机加工的影响并不那么重要,但要注意不致均匀到过硬而加工不动的程度,总之就是控制这二者的“均匀”程度了,选用等温正火是因为正火料偏硬?

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[LV.2]偶尔看看I

发表于 2010-11-26 09:26:38 | 显示全部楼层
当然这是如楼上专家所说抛除刀具问题紧从热处理角度的考虑,请高人批评指导

签到天数: 1038 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2010-11-26 10:00:29 | 显示全部楼层
金相组织是否合格几级,有无严重偏析。

该用户从未签到

发表于 2010-11-26 10:44:28 | 显示全部楼层
应该是正火组织不均匀,有偏析
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