求助：热轧后组织能否影响后续淬火回火工艺参数的制定

cadl

我公司生产挂车车轴，现在使用的工艺是将20Mn2圆管端部中频加热到1300度，然后通过热旋压缩成轴头形状，使用井式炉进行处理，装炉量12支，淬火890度回火400度,均水冷。最近处理的一种车轴时出现了淬火回火后金相组织存在大量大块铁素体+网状铁素体的情况，以前同类的产品壁厚还要厚使用同种热处理工艺也顶多会出现多量铁素体而已。这个新式车轴只是比同类产品的内径要小20MM左右。还出现一个现象就是硬度从外表面到内表面是逐渐增大的。
挠头啊，不知道怎么会处理不好的。不知道是因为热轧时轴管变形量要大于以前产品的原因还是因为冷却时水单位时间内通过内孔的量减少的原因。请各位前辈指教。

cadl

各位大大，是问题太简单了不值得回答还是我描述的不清楚，为什么没人理我呢。

kyxuebin

是"硬度从外表面到内表面是逐渐增大的"的吗，是硬度外表面高吧
组织存在大量大块铁素体+网状铁素体 可能是加热不足和冷却转移时间过长

cadl

回复 3# kyxuebin


    实际情况是外表面硬度小于20HRC逐渐增大至内表面23HRC。另外保温时间已经按照同类产品壁厚最厚的工艺来做了，壁厚最厚的产品比这个要厚1.5倍。冷却周转时间是相同的。我问我们这里一个老工程师，他认为热轧变形量过大时会引起类似于加工硬化的现象，这是导致出现硬度低金相不好的原因。我现在很困惑。

LINFH

要真的是这个原因的话,可以考虑先正火然后调质.我感觉可能这个产品有效壁厚,冷却效果差,回火保温不足.

cadl

回复 5# LINFH


    单纯从回火后金像上看“大量块状铁素体+网状铁素体+回火索氏体”我理解的是在空气中冷却时间过长，导致铁素体沿奥氏体晶界析出并长大形成网状，水冷时处理的也不好内孔水流量少，导致部分奥氏体没有过冷到Ms点就开始转变，与一开始析出铁素体汇合变成块状铁素体。如果淬火没有问题的话仅仅是回火保温时间不足是不是并不能产生块状及网状铁素体呢？而且热轧后的组织按说在奥氏体化温度保温长时间后应该没有什么不同的吧？