H13挤压模具钢的热处理工艺

will77520

请教关于H13挤压模具钢的热处理方法。本人最近开始学习H13钢的热处理工艺 ，需要高人指点！谢谢

[ 本帖最后由 sdust 于 2007-12-17 11:00 编辑 ]

耿建亭

开始学习阶段请参考一些有关此钢的基本介绍就可.
如蔡美良主编<<新编工模具钢的金相热处理>>,陈再枝等<<模具材料手册>>,一般钢厂提供的热处理工艺等.

will77520

谢谢专家指导！不过这些资料那里有下载的啊 ？？？

spxyzhou

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will77520

谢谢你的文章！我刚开始接触H13的热处理工艺

lisc2000

查资料
根据使用情况来确定热处理工艺
温度,冷却方式
回火工艺的

单独的H13工艺还是很简单的

langziliu

我这里一直在干，一般淬火温度在1010－1050度，油冷，在550－620度回火两次，具体温度要看你的技术要求及模具使用工况。H13材料的红硬性比不上3Cr2W8V，但抗冷热疲劳性较好。

CEWY

H13挤压模具钢的热处理工艺，一般需要２级预热，５５０－－８５０度，然后直接加热到１０２０度，直接淬油．

1314521

有真空炉的话，最好用真空炉做！这样会比空气炉省事多了，

天天学习班

我一直做H13很愿意交谈

yangquanyq

我们是用盐炉的，加热到1030度。效果不怎么理想

精益

本公司专业真空处理H13模具钢，年产量可达1000吨，你如果需要这方面的资料本人比较齐全，铝合金挤压模的工艺：650 850二级预热，1030保温淬火。560--600回火二到三次。具体看模具工作环境定工艺参数。

油水混淬

梅老板今天的雅兴很高呀!希望以后多交流!
前辈赐教

rongtaidianlu

１ 退火
包括锻造后的球化退火和模具制作过程中的去应力退火两部分。
其主要目的：在原材料阶段进行结晶组织的改良；方便加工而降低硬度；防止加工后变形和淬火裂纹
而去除内应力。
（１）球化退火。
模具钢经锻造后，钢的内部组织变成不稳定的结晶，硬度高切削困难，且此种状态的钢，内应力大，
加工后容易变形和淬裂，机械性能差，为使碳化物结晶变成球化稳定组织须进行球化退火。
（２）去应力退火。
对有残留应力的模具钢进行机械加工，加工后会产生变形，如果机械加工后仍留有应力，则在淬火时
会发生很大的变形或淬火裂纹。为防止这些问题发生，必须进行去应力退火。
我们坚持在模具制作过程中进行三次去应力退火：
（１）在切削掉原材料体积的１／３以上形状或对原材料厚度１／２深度加工时，加工余量留有５～
１０ｍｍ，进行第一次去应力退火。
（２）在精加工留有余量（２～５ｍｍ）时，进行第二次去应力退火。
（３）在试模后，淬火前进行第三次去应力退火。
２ 淬火
设备为高压高流率真空气淬炉，真空淬火工艺见图１。
（１）淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。对凡是影响到这一点的薄壁孔、
沟槽、型腔等，都要进行填充、封堵，尽量做到模具能均衡加热和冷却；同时，注意装炉方式，防止压铸
模在高温时因自重而引起的变形.
（２）模具的加热：在加热过程中要缓慢加热（用２００℃／ｈ升温），并采用两级预热方式，防止
快速升温造成模具内、外温差过大，引起过大的热应力，同时减小相变应力。
（３）淬火温度与保温时间：要采用下限淬火加热温度，均热时间不宜过短或过长，一般由壁厚和硬
度来确定均热时间。Ｈ１３钢淬火硬度与保温时间的关系曲线见图２.

图片附件: [图1和图2] 附图1。2.jpg (2007-9-13 10:12, 47.54 K)

（４）淬火冷却：采用预冷方式，并通过调节气压与风速，有效的控制冷却速度，使之最大限度地实
现理想冷却。即：预冷到８５０℃后，增大冷却速度，快速通过“Ｃ”曲线鼻部，模温在５００℃以下则
逐渐降低冷却速度，到Ｍｓ点以下则采用近似等温转变的冷却方式，以最大限度地减少淬火变形。模具冷
却到约１５０℃时，关闭冷却风机，让模具自然冷却。
３ 回火
淬火的模具冷却到约１００℃时，就要立即进行回火，以防止继续产生变形，甚至开裂。回火温度由
工作硬度来确定，一般要进行三次回火。
４ 氮化处理
一般压铸模经淬火、回火（４５～４７ＨＲＣ）后就能使用，但为了提高模具的耐磨性、抗蚀性和抗
氧化性，防止粘模，延长模具的寿命，必须进行氮化处理。氮化层深度一般为０．１５～０．２ｍｍ。
氮化后需要打光，磨去白亮层（厚约０．０１ｍｍ左右）。
５ 几点说明
（１）模具的热处理变形是由于相变应力、热应力的共同作用引起的，受多种因素影响。因此，在正
确选材的前提下，还要注意毛坯的锻造，要采用六面锻造的方法，反复镦拔。
同时，在模具的设计阶段就必须注意，使壁厚尽量均匀（壁厚不均匀时要开工艺孔）；对形状复杂的
模具，要采用镶拼结构，而不采用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要采用圆角过渡和增大圆角半径。
在热处理时要作好数据记录，长、宽、厚各方向上的变形量，热处理条件（装炉方式、加热温度、冷
却速度、硬度等），为日后模具的热处理积累经验。
（２）压铸模的加工一般有两种工艺流程，都是根据实际情况确定的。
第一种：一般压铸模。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→粗加工→第二次去应力退
火（留有余量２～５ｍｍ）→精加工→第三次去应力退火（试模后、淬火前）→淬火→回火→钳修→氮化。
第二种：特别复杂的及淬火很易变形的模具。
锻打→球化退火→粗加工→第一次去应力退火（留有余量５～１０ｍｍ）→淬火→回火→机、电加工
→第二次去应力退火（留有余量２～５ｍｍ）→机、电加工→第三次去应力退火（试模后）→钳修→氮化。
(本贴是收集整理后发布)
压铸模由于一直在高温,高冲蚀的状态下工作,热应力的积累会使模具产生应力开力又称龟裂.为减少热应力,投产一段时间以后压铸模模板就要进行一次消除应力的回火处理,或者采用震动除应力的办法.回火温度可取480--520度.采用真空炉进行回火的回火温度可取上限,此外也可用保护气氛炉回火或者装箱(装铁粉)进行回火处理.回火的时机:
锌合金      第一次 20000模次          第二次  50000模次
铝合金      第一次 5000---10000 模次        第二次  20000--30000模次
镁合金      第一次 5000-10000模次            第二次  20000--30000模次
铜合金      第一次 500模次             第二次 1000模次

注意:模次包含废品模次.第三次回火处理每次之间的模次可以逐步增加,但不超过40000模次.

zzm00218

怎么联系您呢? :victory:

日泰模具

关于H13用于热挤压模具的热处理个人见解，一般硬度在HRC50-53，主要看模具的复杂程度而定，一般采取真空油冷，我个人认为油冷的均匀程度比较好，第一次预热650℃，第二次预热850℃，直接加热到1030-1050℃，三次保温时间主要看模具的尺寸很而定，回火三次，回火温度从高到低，一般第一次600℃，第二、三次温度580℃左右，回火温度还要根据材质不同而确定。

山东小伙

楼上说的600度回火还能在50-53度吗？

jack-mj

它的淬火温度相对比较高.
如果第一次回火的时间相对缩短,后面的用正常回火时间,
应该没有问题,

lacnang

我也是做H13的，但我长期用真空炉做，想请教你们用盐炉是怎么做法的，本人新手，没见盐炉