请教各位有没有方法通过改变盐浴成分来提高升温速度？

若潮

我们在做盐浴淬火链轮： 图号TSL101-05  材质：42CrMo 时，设定温度较高，现场实际生产时，遇到如下情况，请盐浴方面有经验的老师傅们，帮帮忙：

在盐浴 图号：TSL101-05 的链轮时，最近发现在规定的淬火时间内，盐浴炉的温度不能达到设定温度，由于我们设定的温度比较高，如果淬火保温时间较长担心脱碳严重，所以请教各位有没有方法通过改变盐浴成分来提高升温速度？
具体情况如下：
我们设定温度 950度   TSL101-05  进盐浴以后 温度逐渐降到 919度 然后再回升。温度下降较多，在规定的时间内达不到设定温度；而在热处理其他图号： 比如： TZL701-05等时， 温度只下降 5-10度就逐渐回升，在规定的时间能达到设定温度；TSL101-05目前硬度偏差很大，其他图号都在合格的硬度范围。
链轮的淬火方式请见：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=66148
中的图片。。

txljh8

回复 1# 若潮
提高升温速度靠“通过改变盐浴成分来提高升温速度”不太靠谱
我以为可以通过：
1。设备加热功率调整。
2。减少炉中盐的数量。
3。减少进炉工件数量。
比较可行！

温庆远

楼上说得很全面.

yangxinshan

回复 2# txljh8

2。减少炉中盐的数量。？
    是否应该增加盐的数量？！

txljh8

回复 4# yangxinshan
楼主要升温速度快，盐要少些才对呀！（盐越多加热越慢）
不过你说的也有道理，盐无限多（多少工件进炉都忽略不计，盐热容量特别大，工件进出几乎不会引起盐浴温度的上下波动。那样速度也快！）

txljh8

回复 3# 温庆远
谢谢温老！根据4楼杨工的办法，补充为：
1。设备加热功率调整。
2。减少炉中盐的数量。
3。减少进炉工件数量。
4。炉子允许、坩埚允许、盐容量可能的情况下足够多。

yangxinshan

减少炉中盐的数量是不对的，应该增加盐的数量，或者说应该加大坩埚盐容量，
盐炉必须加热到温后保温一定时间经过脱氧、捞渣后才能使用，盐熔化后成为将电能转化为热能的转载体，以及热能的传导介质，减少盐的量，这两个过程的效率都会降低。
对于楼主的这个问题，可以针对该产品将盐的温度适当提高，同时零件采取预热方法，也就是预热+高温入炉，然后保温，缩短升温时间
，当然提高功率也是提高加热速度的很好办法

wkee

基本上所说，我认为楼主一样都做不到。他本来就是将进炉数量增大以后才出现的问题，现在减少进炉数量岂不是退回起点。楼主，你看你们工件进炉之前能不能预热一下！这样盐浴炉下降得温度会小一点！

孤鸿踏雪

我们在做盐浴淬火链轮： 图号TSL101-05  材质：42CrMo 时，设定温度较高，现场实际生产时，遇到如下情况，请 ...
若潮 发表于 2010-11-29 09:26

    请问楼主：你现在使用的盐浴成分？如果想提升升温速度，可以考虑使用高温盐浴炉，采用高温入炉的加热方式，但应注意防止加热失控造成过热，甚至过烧。

txljh8

回复yangxinshan 、WKee：楼主的工件应是有预热的。“将盐的温度适当提高，高温入炉”也是一种实际可行的办法。

离别钩

回复 10# txljh8


    补充一个：进盐炉前对工件适当预热。

LIUYANG

提高盐浴功率（估计一时不能做到）
预热温度尽量高一些
顺便请教，没做过这类零件，是整个齿淬透吗？

若潮

回复 8# wkee


    你看下，我图片上的淬火方式，每次只淬两排齿。如果预热温度高的话，那后面的齿没办法淬啊，毕竟在淬其他的齿的话，需要旋转下链轮，使得没有淬火过的齿能下到盐炉里。。

若潮

回复 2# txljh8


    设备的加热功率现在已经是最大的啦。减少淬的齿数的话，效率就更低啦

若潮

回复 9# 孤鸿踏雪


    是不是要加大 BaCL2的含量？

若潮

回复 12# LIUYANG


    完全淬透只是理想化的想法。不可能整个齿都淬透的。可是确实是这样一个想法。要不盐浴淬火的温度也不会这样高啦。950度啊，比正常的860度 提高了很多了。预热温度高了，后面的齿不是很好处理啊。因为链轮淬完两排齿以后淬其他齿的时候，需要旋转才能淬到另外的齿，还有预热温度高了以后，接触油面的地方会不会着火呢？

孤鸿踏雪

回复 15# 若潮


    你还没有告诉我，你现在的盐浴成分呢。我过去的单位的盐浴炉有四台：一台高温盐浴炉，使用100％的BaCl2，最高使用温度1300℃；一台中温盐浴炉，使用50％NaCl+50％KCl，最高使用温度1000℃（短时）；还有一台高温硝盐浴炉（使用温度600℃左右）和一台低温硝盐浴炉（使用温度150~200℃）。

silafu

这个主意比较奇特，成分对速度的影响估计很少有人专门研究，但诸位的方法不妨试验一下，都是合理的。但和你的想法不是一路

qibao9891

钡盐比钾盐和钠盐重一些，坩锅容量固定不变，自然钡盐多装一些，坩锅整体的热容量也大一些。热容量大，工件放入后温度下降也少，加热速度也能快一些。
但是氯化钡的熔点960，单纯氯化钡不能满足工作温度的要求，需要和其它盐复配。
在氯化钾和氯化钠中，氯化钠的比重大一些，应该选择氯化钠和氯化钡复配，从而满足“在固定的坩锅容积里，装尽量重的，且有适当工作温度的盐”这样的要求。
-----------------这就是楼主的思路了吧。

但是（扫兴的俩字）
但是看看下面的数据：
--------------比重（公斤每立方米）----------比热容（焦每（公斤*开））
氯化钡----3860----------------------------------573.6
氯化钠----2172-------------------------------1172.3
氯化钾----1990-------------------------------1046.7

前后两个数据相乘，得到（焦每（立方米*开））

氯化钡2211780
氯化钠2543891
氯化钾2081540

结论：百分百氯化钠，工作温度850~1100。成本和蓄热双赢。

若潮

回复 19# qibao9891


     可是国家标准里，为什么推荐和强制执行的高温的成分中， BaCL2含量较多呢？