心部硬度不均匀

jixieman · 发表于 2010-12-9 08:24:05

本帖最后由 jixieman 于 2010-12-10 08:09 编辑

易普森箱式炉，等温淬火油，淬火温度830，材质20CrMo,产品大约7-8层，最底层心部硬度与最高层心部硬度相差（13-15）HRC单位，怎么解决此问题。使获得的硬度均匀些。
补充一下：比如说一共7层产品，淬火时，最下面的一层首先接触到油，然后慢慢的一层一层的浸到油里面，用时几秒钟。

上尉连长 · 发表于 2010-12-9 08:40:01

建议可以从这些方面去考虑：
1、炉温均匀性；
2、装炉方式对冷却的影响；
3、产品所用的钢材炉号是否一致

tj0049 · 发表于 2010-12-9 09:48:45

建议可以从这些方面去考虑：
1、炉温均匀性；
2、装炉方式对冷却的影响；
3、产品所用的钢材炉号是否一致 ...
上尉连长发表于 2010-12-9 08:40

同意楼上意见，关键是用9点法测定炉温均匀性。

FJG · 发表于 2010-12-9 10:01:32

1.采用9点法测定炉温均匀性；
2.依据工件形状采用最佳装炉方式，确保工件受热均匀。

sswpyq594596 · 发表于 2010-12-9 10:11:58

本帖最后由 sswpyq594596 于 2010-12-9 10:13 编辑

估计2楼的第二个建议很重要

jixieman · 发表于 2010-12-9 19:01:46

9点法测定炉温均匀性?怎么去测量啊，我司的铺料方式为平铺和插铺两种，心部硬度影响很小。产品炉号是一致的。

aaron01 · 发表于 2010-12-9 19:14:29

检查一下油位有没有问题吧，常规情况下炉温不会有那么大的差别。
另外，如果是装的小件，请计算一下总的装料表面积有没有超，往往在计算装炉量时会考虑重量，而忽略了总的面积，表面积大超的问题主要体现在淬火过程，造成淬火瞬间油温急剧升高，造成淬火不均匀，甚至会造成油的汽化，从炉子排气口喷出，引起火灾。

霜月 · 发表于 2010-12-9 21:00:17

是最高层零件心部硬度低于最底层心部硬度吗？

离别钩 · 发表于 2010-12-9 21:03:20

做个金相就可以找到原因：温度差异、淬火冷却差异、气氛差异等等

cnj63 · 发表于 2010-12-9 23:13:38

应该是装炉太密集的缘故吧。零件之间有间隙吗？是否件挨件呢？

jixieman · 发表于 2010-12-10 07:39:33

回复 8# 霜月

是的，心部硬度及硬化层深度高层比底层少许多，越往底层心部硬度越高，硬化层深度越深。

jixieman · 发表于 2010-12-10 07:41:54

回复 10# cnj63

有间隙，许多产品都是插铺的，有足够间隙。

jixieman · 发表于 2010-12-10 08:01:59

回复 9# 离别钩

怎么用金相检测方法来判定哪里出问题了，

离别钩 · 发表于 2010-12-10 08:47:32

本帖最后由离别钩于 2010-12-10 08:50 编辑

心部的铁素体形态可以判断出是加热不足还是冷却太慢；结合表面层深差异可以判断气氛均匀性；材料原始缺陷也可以看个清清楚楚......具体细节还涉及更多的金相经验、热处理理论，不如楼主发个金相图片上来，我们共同分析

上尉连长 · 发表于 2010-12-10 08:53:34

回复 13# jixieman

取上中下层个一个零件，检测金相
按照你说的情况，上层到下层是硬化层、心部硬度逐渐增加，那么，是不是炉子的上区比下区的温度低呢？还是淬火油位不够？这些都是可能的因素。

卢皓轩 · 发表于 2010-12-10 09:25:45

可以测量一下油温，看看油温是否均匀

zhaoyong2600 · 发表于 2010-12-10 10:17:16

建议楼主检查一下油槽的油位是否合适，易普森的炉子有改变油流动方向的功能，可以改变一下淬火油的流动方向。另外要注意工件的装炉方式以及油槽的外循环的冷却能力。

jixieman · 发表于 2010-12-10 14:58:07

回复 15# 上尉连长

比如说一共7层产品，淬火时，最下面的一层首先接触到油，然后慢慢的一层一层的浸到油里面，用时几秒钟。最下层的先淬火，硬度和硬化层深度会多一些。

霜月 · 发表于 2010-12-10 16:38:12

20CrMo材质淬透性波动性比较大，830℃淬火温度偏低，而且该温度对铁素体比较敏感。建议将淬火温度提高到850℃，淬火时加强搅拌。

白洪杰 · 发表于 2010-12-22 14:07:08

回复 18# jixieman

建议提高淬油速率

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