淬火时油面起火

wscv

在对比较大的铁块淬火时，铁块在接触油面那一瞬间容易起火，一般情况下应如何避免起火？

silafu

不用避免，直接下去就没火了。要是有条件，油槽四周接氮气管路。不过没躲大必要，当消防措施吧。

追求卓越

难以避免！一定要注意淬火油的型号、允许使用温度及工件、淬火油重量比，开口式的起码1：12吧。安全生产第一

wscv

我用的是黑黑的那种油，不知道是什么油，你觉得是10#机油不？这油估计该换了
开口式的起码1：12吧！这个是什么意思？
速度还没那么快了，工件太大了！

silafu

件和油的重量比。大点没坏处。不要拘泥于这些

风吹草动

关键是控制好油温，了解自己所用油的闪点、燃点。

johnny9701

1吨5以上就不推荐油冷了``

固溶处理

零件淬火的时候油面起火是淬火过程中很正常的现象，可以在零件入油后加强油的搅拌，一般都会消除。
淬火油一般有N15，N20等，通常工厂里就用10或20号机械油。
从楼主的表达中我估计你们可能不定期对油进行检测，这样在长期使用后，油的粘度和闪点都会有变化，既对零件淬火后的性能有影响，也有一定的安全隐患。仅供参考！

华海

快速入油！

wanggong

快速入油,火会自动熄灭,必要时盖上盖子.(消防安全措施---避免单人操作)

O_La_La。

我用的是黑黑的那种油，不知道是什么油，你觉得是10#机油不？这油估计该换了
开口式的起码1：12吧！这个是 ...
wscv 发表于 2010-12-15 17:24

    单凭LZ你说的油是黑黑的，不能确定是什么油。油着火其实是有几个原因造成的。
一是油品本身的燃点太低了。
二是下油的工件太大。
三是工件下油的速度。
油的燃点太低可能跟油的老化有很大关系，当油使用太久其性能也会慢慢变差。包括其冷却性能及燃点等。
工件太大太重时在冷却的时候释放出来的热量太多导致油吸热量多使油的温度上升的快，而且在工件周围的温度会瞬间达到其燃点造成着火。
工件下油的速度当然是越快越好。如果速度越慢导致着火的可能性也越大。
一般我们建议开口式的油槽的比列是1：10也就是工件1KG要下10KG的油。闭口式的为1：7。如LZ还有什么问题可以联系我。

oyp99

这个很正常，只是安全措施要做好，安全第一

钢铁医生

回复 1# wscv


    如果能用水淬火。那不彻底解决问题了吗？

胡杨最美

1.迅速下到油面以下2.采用闪点较高的淬火油3.加强循环

wscv

回复 12# chenze2008


   起火主要弊端就是不安全，可以想象一下，你拿着一个工件在淬火的时候，一边冷却又一边燃烧。那是个什么情形！冷却好了，估计淬火的效果也不会是蛮好！

wya-8

迅速下到油面以下0.5~1.0 米。

wscv

回复 14# 钢铁医生


    如果什么都能用水淬火的话，可以节约很多的成本了！

申兴一

迅速降到油面以下，并搅拌！！

laoguei

工件快速入又后，油面表面的降低，油面上的火由于没有热量自然自灭。

FJG

支持19楼的说法，万一起火可进行搅拌几下，火就灭了。