QT凸轮轴淬火变形的问题

xw550823189 · 发表于 2010-12-21 21:18:36

给厂家做QT材料的凸轮轴淬火工艺试验，用的是PAG淬火剂，零件的变形量大，请问变形量大的原因有哪些，希望大家帮忙分析下，谢谢！

txljh8 · 发表于 2010-12-21 21:28:05

本帖最后由 txljh8 于 2010-12-22 23:01 编辑

回复 1# xw550823189
主要有以下几点：
1。铸造应力较大。
2。加工应力。
3。加热过程由于加热速度、装夹方式不当的引起的变形。
4。冷却不当变形
5。细长件考虑淬火前去应力处理

xw550823189 · 发表于 2010-12-22 22:08:38

感应器的结构能造成变形吗？

txljh8 · 发表于 2010-12-22 22:29:04

回复 3# xw550823189
“感应器的结构能造成变形吗？”
凸轮轴感应淬火线圈结构简单，影响不会较大（效率宜高），不过感应淬火工艺对变形影响较大（加热时间宜短、淬硬层不宜太深）。

zzyldq · 发表于 2010-12-22 22:47:10

看看我的吧！只要材质没什么问题，不会出现问题的！

zzyldq · 发表于 2010-12-22 22:52:08

回复 5# zzyldq

zzyldq · 发表于 2010-12-22 22:55:59

加热一个凸缘只需十多秒，自主研发通用数控，机床精度高，自动化程度高，淬火产品达到技术要求，大大节省设备投资，节省人工，占地很小！仅供参考！不足之处请赐教！

xw550823189 · 发表于 2010-12-23 21:28:30

回复 7# zzyldq

机床部分很简洁
  不过效率不知道咋样啊
  如果产量不大，还行
  貌似防护不怎么好的，干活的时候水肯定喷的到处都是的！

zzyldq · 发表于 2010-12-24 12:06:44

楼上的你好！提的建议很实际，我们也是根据客户要求来订做的，淬火时的围挡是可以做成全封闭的！这样就可以避免淬火时水花四溅的情形了！

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