不知道有没有哪位专家使用过正火液？

fdjzzu

     今天碰巧看到一篇有关正火及正火液的例子，第一次听说正火液，非常感兴趣，不知道论坛中有没高手使用过，跟普通空气中冷却正火相比，材料的组织与性能有多大的差别？http://www.rjghome.com/viewthread.php?tid=63306&extra=page%3D2 正火及正火液
一、前言

    何谓理想正火：钢、铸铁于铸造、锻造、连铸连扎、高温退火、AC1以上奥氏体化加热状态下，经空冷、风冷、水雾风冷等冷却，形成亚平衡组织的过程称为正火。传统的正火冷却组织，其珠光体粗细不均，铁素体含最高，易形成网状渗碳体和魏氏铁素体，铸件中发生共析、非共析石墨转变等。因此，传统正火组织一般不作为产品零件的最终组织，需重新热处理。如重新正火、等温淬火、调质处理等。能耗高，周期长。因此，如何使用最佳的正火方法，应用于铸造、锻造、轧制余热的冷却过程，获得零件最终的组织和性能，是我国钢铁产业、铸铁产业、机械制造产业节能、优质、环保、缩短周期、提高经济效益的关键。  

    二、理想正火的原理

    实践证明；均匀的细珠光体（或超细珠光体），具有最佳的综合机械性能。其强度、塑性、韧性、耐磨性能是最佳状况。发明人将这种珠光体称为理想的珠光体组织，获得这种珠光体的正火方法称为理想正火。其主要机理是：抑制高温奥氏体过饱和碳从奥氏体脱溶，使之在低温阶段析出为碳化物。从而抑制粗珠光体，形成细珠光体（索氏体或屈氏体），抑制、细化先共析铁素体，抑制网状渗碳体和网状铁素体。抑制共析、先共析石墨化转变。发明专利所提供的在碳素钢、合金钢正火中，正火质量明显提高，正火质量明显优于现有的正火工艺方法。

    三、发明正火液的意义

    正火液的冷却特性介于风冷和油冷之间，这为热处理工作者各种节约资源的工艺创新，提供切实可行的工艺保证。为利用铸造余热、锻造余热、轧制余热热处理，提供稳定、可靠的正火介质和工艺手段。改善原材料、毛坯件的内在质量，为钢铁生产节能工艺应用提供广阔的空间。可获得过饱和、伪共析正火珠光体，为挖掘钢铁潜在性能，提高耐磨性和使用寿命，提供全新的工艺手段。

    为铸造工作者在新材的开发过程中，减少对贵重金属的依赖，降低资源消耗，提供了新的工艺思路。  

    四、主要应用领域及典型产品应用预期效果：

    1、球铁铸造余热节能正火，节能30%-50%。

    2、高强度球铁退火余热正火，明显提高质量，降低生产成本。

    3、灰铁退火余热正火，可大幅度提高综合机械性能。

    4、轴承钢锻造余热正火，球化退火，节能50%左右，获得超细球状珠光体，提高轴承质量，缩短生产周期，降低生产成本。

    5、铝合金固溶处理，消除变形，提高内在质量，降低生产成本。

    6、高合金铸铁热处理，可大幅降低生产成本，提高产品质量，因代替风冷、雾冷后可降低贵金属的使用。

    7、高合金钢小变形热处理，可提高热处理成品率。

    8、低合金钢、锻造余热、轧制余热热处理，可大幅提高产品质量，节能显著。

    五、结论   

   正火液的应用，新工艺的使用，节能热处理效果显著。特别对于铸造企业，在生产珠光体铸铁，高合金铸铁和高全金钢时，可减少贵重金属的使用，能减少对这些稀有金属的依赖，又提高产品质量，对企业持续稳定发展，有重要帮助

孤鸿踏雪

这种正火液叫做等温正火液，有北京华立精细化工公司推出，以前我司想使用，但没有人能够介绍使用效果如何，后来就放弃使用了。
    据说这种等温正火液只适用于小件。

txljh8

这种正火液叫做等温正火液，有北京华立精细化工公司推出，以前我司想使用，但没有人能够介绍使用效果如何， ...
孤鸿踏雪 发表于 2010-12-23 09:55

“这种正火液叫做等温正火液”叫正火液比较合适，多年前由于球墨铸铁曲轴正火冷却难以获得高珠光体含量！我们也曾考虑采用“正火液”浸液冷以期获得高珠光体含量的合格曲轴，但效果不尽如人意，后来找到另外一种理想的正火方法（保密中）。

yqs03

上周六，我们公司主持召开的一次会议上，有一家公司也是做正火液的，我还以为他们说的是淬火液，后来他们强调是正火液，而且还申请了专利，我当时就想这正火液主要用在什么地方，现在看了楼主的介绍，明白了点

孤鸿踏雪

回复 3# txljh8


     感谢纠正。我见到的产品宣传（《金属热处理》《热处理》等杂志）和产品介绍就叫做等温正火液。

fdjzzu

回复 2# 孤鸿踏雪


        感谢专家参与，受教了！

fdjzzu

回复 3# txljh8


   越琢磨越想知道另外一种理想方法是什么。
论坛中有没有专家有比较好的正火经验呢？我公司热处理技术方面比较薄弱，工程器械零件基本全是调质处理，其实好多零件我觉得应该可以采用正火的，这样能节省能源，效率也高多了。

txljh8

回复  txljh8


   越琢磨越想知道另外一种理想方法是什么。
论坛中有没有专家有比较好的正火经验呢？ ...
fdjzzu 发表于 2010-12-23 10:59

我没有否定正火液的意思啊！只是说我们的球墨铸铁产品试验结果，至于其它材料、产品也许还是值得一试的。正火液怎么说也是好东西，应用前景广阔！

silafu

出了很多新东西，猜测是淬火液的思路用到了正火上吧。好于空气弱于水油。这行业老能有新名词新产品吸引人

WXH6255

正火的定义是在空气冷却，哪有正火液，一定搞错了！哈哈

钢铁医生

回复 10# WXH6255


    有的。我也知道。就是不了解其性能

txljh8

回复 10# WXH6255
“正火的定义是在空气冷却，哪有正火液，一定搞错了！哈哈”
没有搞错，此正火液一种用于正火冷却是以获得珠光体类组织为目的，所以只能叫“正火”液！

fdjzzu

回复 10# WXH6255


    呵呵，我也奇怪啊！

yangxinshan

没有错是正火液！张克俭老先生在淬火介质领域进行了很多研究，后来很多淬火介质公司陆续也推出了正火液，但应用推广好像不太多，也许是应用领域的问题，自己接触的比较少的原因，但从原理上分析是很不错的，能够解决正火冷却不均匀的问题

txljh8

既然大家都关心“正火液”，就再说几句。
    上世纪九十年代初我们在球墨铸铁曲轴正火过程中遇到“难题”：几乎所有球墨铸铁曲轴设计要求中均为珠光体>85%、硬度240-320HB,然而普通球墨铸铁曲轴正火采用高温正火加风冷、雾冷，检测本体珠光体含量却难以保证达到要求（有的仅60%、甚至更低，硬度基本都在技术要求的下限、甚至只有200HB左右）。
  我曾经遇到一根曲轴正火后检测珠光体40%、硬度180HB。随后一炉同样正火温度保温时间，出炉时我单独将一支曲轴直接淬入水中数十秒，结果检测珠光体也不过70%、220HB（检测部位为曲轴轴颈表面以下5mm处），使我大跌眼镜！
  于是我开始寻找（粗、厚大）球墨铸铁曲轴正火难的根源和正火难的解决之道，很快就发现国内也有人开始开发此类“正火液”，所以知道这个所谓的新名词比较早些！
关于球墨铸铁曲轴正火难还可以看看：http://www.rclbbs.com/viewthread ... mp;page=7#pid530463