P20模块淬火

LH_GJY · 发表于 2010-12-26 20:27:36

有P20模块，尺寸为400×1000×3500，回火温度为530℃.工件离开淬火介质，出介质时，工件表面温度为150℃，放置在车间内等待装炉回火，在此空冷过程中模块表面温度会先升后降，请问模块表面温度返到多少度最合适？假设我在空冷过程中模块表面最高温度返到500℃，那么这淬火能算成功吗？

leomet · 发表于 2011-1-15 08:30:35

本帖最后由 leomet 于 2011-1-20 08:21 编辑

為克服大鍛塊心部冷速不足問題. 材料商可買入未調質鍛塊(省下調質成本). 鋸成客戶要的尺寸後, 再做調質, 效果會很好.(質量效果問題, 不好也得好). 此模式可供材料商/鋼廠參考. 如果這樣做, 合金添加量可降一些 (質量小, 淬透性就不必那麼高). 合金%少了一奌, 偏析也就少了些. 但心部夾雜物多(因最後凝固), 鏡面拋光性仍偶爾會出問題.

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-27 12:01:00

回复 1# LH_GJY

P20是预硬化塑料模具钢，楼主为什么还要对其淬火？是预硬化硬度不合适吗？

钢铁医生 · 发表于 2010-12-27 12:10:34

回复 1# LH_GJY

冷却时间可以看C曲线，不过一般P20是预加硬的。是由钢厂热处理后卖的啊

dingke · 发表于 2010-12-28 08:27:28

本帖最后由 dingke 于 2010-12-28 09:47 编辑

回复 2# 孤鸿踏雪

我们是自己炼钢、自己锻打，然后锻后做预硬化处理的。问题的关键是，对大型锻件来说，淬火时心部断然不能得到50%马氏体，但是我们的淬火结束出介质时表面150℃，空置，心部温度将泛至表面，一段时间后表面温度将升高至500℃，由此可推断淬火结束时模块心部的温度在600℃以上。对于大锻件的淬火来说，淬火结束时心部还有如此高的温度是否合理？

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-28 10:59:49

回复孤鸿踏雪

我们是自己炼钢、自己锻打，然后锻后做预硬化处理的。问题的关键是，对大型锻件来说，淬 ...
dingke 发表于 2010-12-28 08:27

你这是典型的冷却不足，当然是不行的。

LH_GJY · 发表于 2010-12-28 16:59:36

回复 5# 孤鸿踏雪

我们在淬火工程中将其中一块模块完全淬透，出介质后表温只返到170度，其余的表温返到400多度，都是大锻件，尺寸在300×1000×3500左右，用同样的温度回火，560回火，回火时间为15h.硬度却相差不大,都在30HRC左右，有几块心部硬度比表面还高。这些问题一直困扰着我们，请您帮忙分析下！

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-28 17:30:24

回复孤鸿踏雪

我们在淬火工程中将其中一块模块完全淬透，出介质后表温只返到170度，其余的表温 ...
LH_GJY 发表于 2010-12-28 16:59

既然模块已完全淬透，怎么还会“出介质后表面温度还会回升至170℃”？说明你的冷却时间还是不足，抑或你的淬火液槽容量不足，导致淬火液温度大幅上升。

LH_GJY · 发表于 2010-12-28 18:45:09

回复 7# 孤鸿踏雪

大锻件淬火心部获得100%马氏体是非常困难的，就算心部温度终冷到100度，也只能得到90%左右的马氏体，而这时内应力将非常大，很容易造成锻件开裂。《大锻件热处理》书中提到，对于低合金钢心部终冷温度在450度，中合金钢在200~350度。如果温度再低，就很容开裂。刚刚处理完一块718模块，860度水淬3min,转入PAG70min，出PAG温度在100度左右，经30min空冷后，表温返到260度。由于模块锻造缺陷，进炉处理前，表面经过了深度打磨，深度在10~15mm之间，打磨圆滑过渡。淬完火后观察表面，发现在打磨处出现了一条垂直模块轴向的细裂纹。

钢铁医生 · 发表于 2010-12-28 19:05:17

回复 8# LH_GJY

看看Uddeholm 钢材P20 CCT能淬透多少吧。

怎么可能淬透呢。这么大。而且PAG冷速是不会冷多厚的。

孤鸿踏雪 · 发表于 2010-12-29 08:40:50

回复孤鸿踏雪

大锻件淬火心部获得100%马氏体是非常困难的，就算心部温度终冷到100度，也只能得到 ...
LH_GJY 发表于 2010-12-28 18:45

大锻件芯部不可能获得100%的马氏体，甚至连得到50%也是困难的，这都是不争的事实。但并不能说芯部温度还很高时就停止冷却，导致表面温度急剧回升而引起自回火、过回火！

LH_GJY · 发表于 2010-12-29 11:50:53

学习了，今后的实践中慢慢积累，等学到后再跟各位前辈讨论学习

shaod · 发表于 2010-12-29 23:18:47

如果是你们自己冶炼、锻造的话那就太好办了。

主要市场在哪方面？

LH_GJY · 发表于 2010-12-30 08:54:21

回复 12# shaod

上海诺森订单量比较大，今年只用2500T压机锻的，明年上6000T，后年上14000T压机，订单应该会更多吧。

shaod · 发表于 2010-12-30 17:44:12

材料中添加适量的元素B，可改善大件心部的组织状态。
淬火可适当提高冷却介质的强度，工艺也做些调整会更稳定、更安全。

665661 · 发表于 2011-2-12 09:07:57

P20 600毫米厚度的，淬火回火后信不硬度与表面硬度差别巨大，是什么问题呢？

laogen1 · 发表于 2011-2-12 20:45:51

回复 16# 665661

那太正常了，600厚的P20心部和表面硬度要是均匀了那才怪呢，如果P20能做到那么好，就用不着开发718和1.2738了。

wdxue · 发表于 2011-3-6 12:31:35

我家是特钢冶炼、锻造（锻圆、锻件）、热处理生产于一体的企业，有P91、P20等材质的钢锭、锻件、模块需求可与我联系；起订量18吨左右；
王先生 13801528167
工作QQ:：1005161461
邮箱：wd0558@sina.com
传真：0510-86279732

lbaoyi · 发表于 2012-12-25 13:50:25

665661 发表于 2011-2-12 09:07
P20 600毫米厚度的，淬火回火后信不硬度与表面硬度差别巨大，是什么问题呢？

同意17楼，P20要想淬透也就是最高不超过4、5百厚截面，再大就得718和1.2738了。我们公司最近干了一个1.2米截面的，各位有比我们干得还大的吗？

江先生 · 发表于 2012-12-22 10:14:08

钢铁医生发表于 2010-12-28 19:05
回复 8# LH_GJY

钢材医生：你这个玩笑可开大了，你发的那张图明明在右下角注明“Air cooling of bars"(圆棒空冷直径），而不是在液体淬火介质里冷却啊。
另外，即使没有淬透，也并不等于回火后，不能做到表里硬度一致吧。
欢迎有经验的，再给予多些意见。

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