齿圈热处理变形的控制讨论（加分）

zaig · 发表于 2009-5-4 11:42:23

原帖由 xutie 于 2007-9-8 16:32 发表
现在好像没有1700+的淬火压床，这么大的齿圈渗碳变形估计只能用简易夹具了

HESS公司有做这么大的淬火压床的

fang19732293 · 发表于 2009-6-21 00:03:11

可以采用高频淬火，油淬+回火

song_zhp · 发表于 2009-6-21 00:16:15

[quote]原帖由 origin7 于 2007-8-22 19:37 发表

大家在大齿圈热处理变形控制上都是怎么控制的啊？
讨论一下

我们是整体调质齿圈，采用加工垫铁，保证装炉平面度，最大变形能控制在10mm以内，齿圈最大直径3200mm，升温速度、预热时间、加热时间进行控制。

shihuan211152 · 发表于 2009-6-21 11:22:51

不知道你是什么材料，打算采用的是什么工艺
如果是感应淬火，建议単齿逐个淬火，如果仍样满足不来要求就进行校圆
我们公司采用単齿感应淬火，变形在30丝以内

sunnaipg · 发表于 2009-6-22 22:11:59

淬火时注控制加热温度，回火时候最好做一套胎具，回火不变型

孤鸿踏雪 · 发表于 2009-6-24 08:44:08

近年来，我司为几个外商开发了多个系列的减速机齿圈、齿圈端盖，以及电动扶梯用传动齿圈，这些齿圈均为内齿，大小从外径ф260mm到ф550mm不等，材料有40Cr、42CrMo、QT600—3、QT700—2等，其技术要求各不相同但都是氮化件。开始开发时，我的一个产品（外径为ф330）采用三段氮化，其工艺为520℃×13h＋560℃×16h＋530℃×13h，一次送样至德国，外商检测合格，后来的多种产品根据渗层的不同在上述工艺上对每一段工艺时间进行不同的修订，但多次试验发现：有的齿圈（主要是大一点的齿圈和两种球铁件）变形比较大（主要是跨销距变动量大、锥度、椭圆等），后来将工艺改成等温氮化，其工艺温度均为520℃，时间依据层深的不同要求，在25~90h之间，并增加350℃预氧化1h，同时起到工件预热和限制升温速度的作用，问题得到彻底解决。当然，根据不同齿圈的大小和形貌及变形的敏感性，其工艺温度还可下调，工艺时间对变形影响不大。

[ 本帖最后由孤鸿踏雪于 2009-6-24 08:45 编辑 ]

fangpingguo · 发表于 2009-6-28 15:47:03

高频淬火可以减少变形

FANGASD119 · 发表于 2009-7-9 23:59:35

一感应淬火:单齿淬
渗碳淬火:淬火压床淬

二毛坯用滚轧,不用自由轧

yangxinshan · 发表于 2009-7-10 08:23:32

1、采用淬火压床控制变形，
2、感应淬火单齿淬火
3、优选材料，采用氮碳共渗工艺，优选材料，中合金高强度钢提高机体强度和韧性
4、低温碳氮共渗，减少变形
5。对于装炉方式、共装吊具要认真选择，可以采取预热和分段升温方式减少变形，注意选择冷却介质和搅拌方式
6。甚至可以选择校正的方式，只适合单件生产，要求技术极高

以上方法我都采用过

yangxinshan · 发表于 2009-7-10 08:27:31

做好毛坯预先热处理很重要！一定要高温正火

fapigu · 发表于 2009-7-12 11:10:47

中碳钢感应淬火

qwert9377 · 发表于 2009-7-19 07:59:07

高频淬火一齿一齿地淬

FANGPINGGUO9377 · 发表于 2009-7-19 17:26:27

高频淬火+回火

smith168 · 发表于 2009-9-2 13:06:14

防止变形专门设备、工装是必须得

fapigu119 · 发表于 2009-9-7 20:18:34

高频淬火可以有效地防止变形

高中频 · 发表于 2009-9-9 22:39:26

低温碳氮共渗，减少变形

两湖两广两河山 · 发表于 2009-9-10 10:23:22

大型齿环类零件（内齿、外齿、回转支承等），有中碳合金结构钢表面淬火和低碳合金结构钢渗碳－淬硬两种，变形控制确实是一件令人关注的事情。
1、齿环锻件毛坯，中碳合金结构钢一般以调质为预备热处理（光坯或开齿状态），低碳合金结构钢一般以正火为预备热处理。良好的预备热处理，是减少随后冷－热加工过程中减少变形的基础。
2、两种材料制造的齿环，从锻坯开始，每加工一次穿插一次低温去应力退火，消除加工应力，稳定加工尺寸。
3、低碳合金结构钢齿环的渗碳装炉，一定要支承平稳，防止椭圆变形和平面翘曲变形。渗碳后如有变形，应以精加工加以修正。渗碳件淬火的装炉支承要细心“找平”，确保淬火加热过程不产生、不放大变形。对于大直径、小截面的齿环更因精心“伺候”。

zhang · 发表于 2009-9-10 13:44:43

回16楼 origin7
能否提出供一下你所用齿圈淬火夹具简图，先谢了。

逻辑思维 · 发表于 2009-9-19 21:03:36

回复1#：
从大家所谈到的看：1、对中碳合金钢类材料齿圈当然可以采用感应加热淬火（适合模数小、直径适中），大一点的模数和大直径可用单齿淬火，但效率低。当然，这类材料也可通过氮化处理来控制变形。关键看变形和技术要求如何？2、采用压淬、真空淬火是很好的控制变形的手段，但适合渗碳淬火的齿轮类，对今天提出的大齿圈我看就没有合适的压淬和真空设备了吧！对渗碳淬火要求的大齿圈热处理，首先在预先热处理要控制好，可采用正火+高回或调质处理，渗碳装炉时要垫平，防止热变形，不要采用直接淬火，冷却有条件的话可用硝盐淬火（椭圆度变形小）或油冷。本人做过最大直径2800毫米、模数28的齿圈渗碳淬火。像这种齿圈直径方向涨大，椭圆度在2.0~3.0毫米左右。

sheatking · 发表于 2009-10-12 11:20:22

你不会双工位，多感应器（薄型变压器组合）同时单齿淬火，不就快了嘛。

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[讨论] 齿圈热处理变形的控制讨论（加分）

关于齿圈热处理变形问题

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