大尺寸模具中心鼓胀怎么办？

梦回天涯 · 发表于 2011-1-19 21:29:56

做尺寸为180*209*225的H13淬火温度1040°，油冷后，表面中心位置鼓起越1MM左右，请问用什么方法能把鼓得位置消下去，我记得鼓胀应该是热应力占主导地位，那采用什么方法能够预防这种鼓胀呢？请各位大大支招。

李双喜 · 发表于 2011-1-19 22:00:06

我们H13一般都采用1020度淬火，不知你的是否也能降低点，一般我们把容易胀的面放在冷却较快的地方，可以解决一部分凸起

shenfuhai · 发表于 2011-1-20 07:19:35

如果这么厚实的工件淬火后，工件有的面已经凸起，热处理的方法消除变形已经无能为力了，回火后，用磨床消除凸起的变形部分；希望你工件的边长没有变化。

fengzhonghenji · 发表于 2011-1-20 14:07:53

是不是有模具的膨胀系数来控制呢？

梦回天涯 · 发表于 2011-1-22 20:29:42

我觉得应该通过缓慢加热，降低淬火温度，提高冷却速度来减少这么大材料的鼓胀程度。不知道还有什么好办法没有

一刀 · 发表于 2011-1-22 22:48:13

回复 1# 梦回天涯

我们以前遇到过类似情况,是螺杆墩头模具,两个大面在中间都鼓胀了2mm,,那材料是3Cr2W8,不是你说的H13

梦回天涯 · 发表于 2011-1-23 18:52:47

H13,3CR2W8V,5CRNIMO都碰到过鼓胀的现象，不知道你们后来怎么解决的啊？

刃具达人 · 发表于 2011-1-23 20:09:41

我们也经常碰到这种情况，我们一般采取
1 缓慢分级预热
2 降低淬火温度
3充分预冷
4降低低温冷却速度
5工艺多加余量磨削加工。

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