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查看: 14827|回复: 36

[讨论] PAG淬火液的使用

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签到天数: 131 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-28 08:54:46 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
还有注意其温度 浓度 如果温度控制不好 第一影响淬火件的质量 二是淬火基液损耗量很大

签到天数: 131 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-7-28 08:55:43 | 显示全部楼层
不过还是要不断的检查其质量 就是每班一检

该用户从未签到

发表于 2011-7-28 09:13:04 | 显示全部楼层
淬火液如果有循环和足够的搅拌,工件在淬火液中可以不用摆动。

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-1-25 02:10:40 | 显示全部楼层 |阅读模式
淬火液是否应循环,搅拌.?工件在淬火液中是否要摆动?

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-1-25 09:03:16 | 显示全部楼层
回复 1# 为什么呢


    循环,搅拌,冷却都是必不可少的,然而,你说的淬的时候动,那也是没办法的时候要用的,如果你的淬火介质流量足够大的话,我想不动也是可以的。在下愚见

签到天数: 35 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-1-25 12:39:39 | 显示全部楼层
本帖最后由 钢铁医生 于 2013-8-29 17:22 编辑

回复 1# 为什么呢


    循环,搅拌.?工件在淬火液中是否要摆动

都要取决于工件大小,材料等因素。

不同搅拌,以及液温都直接影响淬火质量。



http://www.heayao.com
这是收集聚醚类淬火剂化学稳定性问题的解释:
聚醚类、PAG类、淬火剂厂家宣传(只有接触工件表面的极少数发生分解、断链,此部分与零件带出的少量淬火剂一起为淬火时消耗)。只有受到高于200℃以上的高温并在有氧气的条件下才能被氧气分解。
我们的产品同样条件分解温度是 ≤780℃,可见其优越性。并且防锈。

客户经过长期使用对水溶性有机PAG淬火剂美国好富顿公司AQ251稳定性研究分析http://www.heayao.com/nk/AQ251.pdf
我在微群"淬火冷却技术"中,刚刚发布了一篇长文本《有机PAG淬火剂使用过程中受到的内部污染》,现在分享给大家,快来看看吧!原文地址:http://www.heayao.com/nk/PAG.pdf



电梯直达-钢铁医生个人主页空间--淬火冷却技术

该用户从未签到

发表于 2011-1-25 13:03:13 | 显示全部楼层
所谓摆动 我不太清楚你指什么时候
一般在循环条件不好的情况下 工件是需要摆动来加强冷却
而工件提出淬火液的摆动 则是为了减少有效成分的带出

签到天数: 239 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-9 21:38:39 | 显示全部楼层
PAG淬火液在淬火中要充分冷却后才能取出工件。

该用户从未签到

发表于 2011-7-28 10:40:29 | 显示全部楼层
人为的摆动没有稳定的、均匀的机械搅拌好

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-12 20:40:20 | 显示全部楼层
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%,而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因?怎么处理?
二。每小时处理工件1000Kg, 需多少淬火液? 如何分配淬火槽与循环用室外淬火液槽的容积?
三。是否可用冷却塔冷却淬火液?
四。淬火液最高使用温度?

该用户从未签到

发表于 2011-8-16 17:11:19 | 显示全部楼层
还要看工件大小和形状以及冷却液的能力

该用户从未签到

发表于 2011-8-24 08:58:24 | 显示全部楼层
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%,而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因?怎么处理?
你所说的27%浓度,300度冷速80,应该不太现实,请问你的淬火液用多长时间了,注意的是用的时间长了含有杂质,杂质也有折光率的,还有一个问题PAG受到剪切链会断裂,所以你测得浓度有可能不准。
二。每小时处理工件1000Kg, 需多少淬火液? 如何分配淬火槽与循环用室外淬火液槽的容积?
需要淬火的量,就要看你的工件大小了单品重量无法衡量的,工件小数量大,用的淬火液就相应多一点,工件大数量少,就少一点。关于分配淬火槽等问题,我个人家意见啊,只要淬火槽淬火够用就行了,循环槽大小可根据你的循环泵的功率而定。
三。是否可用冷却塔冷却淬火液?
是的,用冷却塔冷却淬火液目前效果是最好的。
四。淬火液最高使用温度?
淬火液最高使用温度控制在75度最理想了。
我说的比一定完全符合你的,仅供参考,请问朋友是哪的,你的材质主要是什么材料,贵姓?我有资料,我的邮箱PJPAG@163.COM同时销售pag水溶性淬火剂,欢迎和朋友共同探讨。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-8-30 09:51:39 | 显示全部楼层
循环搅拌到位,不用摆动的!

签到天数: 105 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-8-30 09:55:57 | 显示全部楼层
一般使用温度控制在50度就可以了!!!

签到天数: 30 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2011-8-31 16:57:23 | 显示全部楼层
首先,你的问题范畴较广,淬火液很多种类,是否搅拌或者工件是否需要摆动,完全取决于工件和淬火介质、技术要求等,不能一概而论,如果想很好的了解,可将你的范围具体化,要不然这个回答将会很多,专门出本书都是可以的

该用户从未签到

 楼主| 发表于 2011-8-31 21:07:55 | 显示全部楼层
华芯 发表于 2011-8-24 08:58
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%,而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因?怎么处理 ...

感谢参与.
PAG淬火液的使用越来越普遍,但一些单位不能够正确地使用PAG淬火液或是盲目地使用PAG淬火液.所以才发了此帖.
赞同你12楼发言中的一,二,三条,.
我个人认为淬火前将PAG淬火液温度控制在20--40度为佳.
另外再提一个问题:实际生产中PAG带出量有无一个大致的数值范围?

该用户从未签到

发表于 2011-9-5 09:07:25 | 显示全部楼层
PAG最好只用在30°左右,最高不要超过50°。

该用户从未签到

发表于 2011-9-10 18:53:51 | 显示全部楼层
为什么呢 发表于 2011-8-31 21:07
感谢参与.
PAG淬火液的使用越来越普遍,但一些单位不能够正确地使用PAG淬火液或是盲目地使用PAG淬火液.所 ...

  没有一个固定的范围,非要定一个范围,差异也会比较大,根本不具备参考价值。
带出量这个很难去估算,根你处理的工件的形状,大小,淬火操作,淬火液浓度都是有关系的:形状复杂,工件比较小,它的比面积就会大,这样带出的就会多一些;淬火液浓度大,粘度会高一些,带出量也必然会大一些,淬火后没有等到工件上的淬火液充分回溶就急着把工件拿出来,消耗也是很大的。

      而要具体的定出消耗,就必须严格按照规定的操作,固定的浓度,严格做好数据记录工作,一段时间的记录,应该对后来的估测是有很重要的参考意义的。

以上只是个人的一点看法。

该用户从未签到

发表于 2011-10-7 20:32:24 | 显示全部楼层
华芯 发表于 2011-8-24 08:58
一。由测光仪测量到的淬火液浓度为27%,而淬火液冷却特性曲线显示其V300为 每秒80度。
什么原因?怎么处理 ...

PAG的逆溶温度是73-75摄氏度之间,如何将液温控制在此温度上呢?

该用户从未签到

发表于 2011-10-14 07:37:07 | 显示全部楼层
必须循环,要不不但影响冷速,还可能导致淬火液变臭。
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