扩散温度

江湖123

经常见到渗碳工艺中强渗温度比较高，扩散温度比较低，想不出其中的原因。本人认为反过来的话更符合扩散动力学的要求，请前辈指点一下

luxueying2006

这个问题我也见过，但我们实际应用中采用强渗扩散相同的920温度。在没有微机控制的炉子时强渗900扩散温度930

aaron01

其实对两段式渗碳工艺而言，扩散温度这个说法是有点问题的，用淬火温度来表述更准确，我们知道较低的淬火温度对控制淬火变形有利，因此一般在900C以上渗碳后都是要经过降温，常规降到850C左右等温，这个等温段的目的主要是均温，让不同位置的零件的不同截面都达到相同的温度，这个等温时间主要是根据零件装炉量和壁厚来计算的，等温温度可按照变形要求和心部铁素体要求来选择。
一般对薄渗层零件，渗碳时间短，经过这样的一个降温降碳势的阶段，已经可以达到充分扩散的目的，所以两段式渗碳工艺就够了，第一段高温高碳势，第二段低温低碳势，在做好淬火前降温均温准备的同时，也完成了表面碳浓度扩散。
而对于厚渗层零件一般是三段式工艺，第一段高温高碳势，有利于最快速渗入碳；第二段高温低碳势，在高温下保持高的扩散速度，低碳势下使表面碳浓度很快降下来，为随后的降温做好准备，这是真正意义上的扩散段；第三段是淬火前的降温均温段，为淬火做准备。
与以上两种典型工艺对应的还有一种一段式工艺，适合于更薄渗层的零件（通常硬化层小于0.4可用），由于渗碳时间更短，零件表面根本没有达到碳平衡，不需扩散，可直接在850-870C范围内渗碳，直接淬火。

tangbin119

高温强渗，主要是加快渗碳速度，低温扩散，是为了防止工件在高温呆的时间过长，而影响金相组织。只是个人愚见

zaijianghu

选择高温920度来渗碳是此温度下渗速较快，节约生产成本的同时不至于对金相组织造成损伤。而我也赞成“aaron”的观点，850度是为了淬火做准备的，为了变形小做的准备。

江湖123

比如920度，碳势1.15，3.5小时，920度，碳势0.9，1.5小时，降温淬火，见过好多工艺是第二段工艺设为900度