轴承钢的碳化物不均的根本原因

wellshe · 发表于 2011-3-6 17:38:40

各位好!
我有一个疑问关于碳化物分布不均的案理.
我们发现轴承钢的内部碳化物分布不均. 我个人认为应该是原材料的问题,不是后续热处理造成的. 有人说是后续的热处理的温度过高碳化物也会分布不均的.

wellshe · 发表于 2011-3-6 17:40:17

见图碳化物不均的现象

紫琅人 · 发表于 2011-3-6 18:43:30

如果材料在锻造和退火工艺不当情况下是出现这样碳化物不均匀的；
后续热处理在工艺操作不当，或者温度过高，造成碳化物溶减，也是出现类似现象
你在2楼给予的图片是材料锻造和退火工艺不当造成的
再者，图片金相评论一般是以500倍数来参考的

wellshe · 发表于 2011-3-8 10:22:58

你能否提供温度过高碳化物溶减的金相照片,我本人也认为这是材料锻造和退火工艺造成的.

紫琅人 · 发表于 2011-3-8 12:47:51

回复 4# wellshe

你问楼主还是问我呢
要是问我能否提供温度过高碳化物溶减的金相照片，我这里是没有条件无法提供的
不过在JB/T1255-2001标准中过热组织有这么说明的

天字一号 · 发表于 2011-3-8 13:43:31

有肯能是锻造时造成的碳化物不均匀的现象

千里千寻 · 发表于 2011-3-10 20:58:33

从你提供的这张图片看，组织还算是合格的。

maike · 发表于 2011-3-18 20:38:31

这种不均匀在硬度上会有什么体现吗

刘武乐 · 发表于 2011-3-18 21:28:41

回复 4# wellshe

这样的图片我见过我们有一批碳氮共渗的轴承钢过热碳化物基本溶解的基本看不到了材料全报废了，除了碳化物较少外其余的我感觉很是不错的组织，我不知道那批料还在不有好久了自己检测过一次那批物料经过4个检验员检测均判定不格，我感觉可以做普通品的轴承呵呵不过一直没有用

刘武乐 · 发表于 2011-3-18 21:33:59

回复 5# 紫琅人

过热造成的碳化物溶解的材料我见过图片
我明天找找如果找到那批物料我可以提供照片如果可以找到的话刚好可以和家讨论一下是否能够继续使用呵呵我一直感觉可以使用或者可以返修的

紫琅人 · 发表于 2011-3-19 19:54:21

回复 8# maike

碳化物不均匀，在硬度值上有一定变化，有高低的

紫琅人 · 发表于 2011-3-19 19:55:23

回复 10# 刘武乐

好啊，看看你给的过热组织是怎样的。期待着

maike · 发表于 2011-3-19 20:12:17

回复 11# 紫琅人

我前阶段干过一批产品，端面硬度合格，滚道不足54左右，后化验退火不足，欠热局部碳化物不均匀

maike · 发表于 2011-3-19 20:14:17

回复 10# 刘武乐

如果经过高温回火，600度左右，再返修淬火应该没有问题
过热不是过烧过烧那就完了

刘武乐 · 发表于 2011-3-19 21:05:57

回复 14# maike

没有过烧就是碳化物少了一点

刘武乐 · 发表于 2011-3-19 21:07:13

回复 12# 紫琅人

不好意思今天有客户来审核没有顾的上台湾吴老师的金相图集里好像有过热碳化物溶解的图片

wellshe · 发表于 2011-3-21 15:20:51

能否把这照片发给我们学习一下. 我个人认为这不应该是过热引起的,不然马氏体也会变大啊

刘武乐 · 发表于 2011-3-21 15:57:04

回复 12# 紫琅人

现传照片几张今天做的看着碳化物还可以的这个材料的硬度是偏高的
有64~65HRC
材质GCr15 特殊工艺：碳氮共渗

照片均拍于400倍。不知高工对以上几个照片如何看

紫琅人 · 发表于 2011-3-22 10:57:48

回复 18# 刘武乐

co从你给的图片看碳化物还是可以的，但是马氏体组织觉得有点粗的，呈针状

刘武乐 · 发表于 2011-3-22 11:30:23

回复 19# 紫琅人

谢谢高工指教这个材料是有点过热昨天做的这个样件看着还可以以前做的有个碳化物非常少

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