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查看: 4964|回复: 15

[求助] 裂纹的分析

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签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-6 18:35:06 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
各位帮忙分析一下是什么裂纹

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签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-3-6 18:53:10 | 显示全部楼层
请问楼主,材料是否磨削过的成品,看裂纹时龟裂状的,应该是磨削不当引起的裂纹
不知材料大小是怎样的?

签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-3-6 19:52:10 | 显示全部楼层
回复 2# 紫琅人


    外径在400左右,从裂纹看我也认为是磨削。可是这是成批量的100对件  一磨就裂

签到天数: 1852 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-3-6 20:02:43 | 显示全部楼层
回复 3# maike
1.磨削前探伤如何?
2.图示“裂纹”是磁粉堆积还是开放式的裂缝。
3.磨削裂纹应该比较细微、密集。

签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-3-6 20:16:51 | 显示全部楼层
回复 4# txljh8


    磨削前没有裂纹  只是在磨削后出现的

签到天数: 1852 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-3-6 20:23:30 | 显示全部楼层
回复  txljh8
磨削前没有裂纹  只是在磨削后出现的
maike 发表于 2011-3-6 20:16

磨削工艺、砂轮选择、冷却液选择、流量等都影响较大。
1。试试粗磨采用半精磨工艺探伤。
2。“裂纹”确证为裂缝不是磁痕吗?深度如何?

签到天数: 154 天

[LV.7]常住居民III

 楼主| 发表于 2011-3-6 20:34:46 | 显示全部楼层
回复 6# txljh8


    开始产生磨削后就对产品减少进给量   在把刀花磨掉就产生裂纹   检查热处理组织还合格  硬度在62左右  是GCr15钢

签到天数: 1852 天

[LV.Master]伴坛终老

发表于 2011-3-6 20:41:08 | 显示全部楼层
回复  txljh8
开始产生磨削后就对产品减少进给量   在把刀花磨掉就产生裂纹   检查热处理组织还合 ...
maike 发表于 2011-3-6 20:34

如果淬火组织正常、回火去应力充分的话,砂轮、磨削液、磨削工艺值得研究。

签到天数: 773 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2011-3-7 07:58:05 | 显示全部楼层
上面二张图是同一零件的同一位置吗?裂纹也出现在同一部位?是否产品的形状比较特殊?
本人认为裂纹与原材料或是淬火有关.

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-3-7 08:15:29 | 显示全部楼层
磨削裂纹,原因在加工上,切削液冷却不到位,导致磨削部位温度升高,产生组织变化,导致龟裂。

签到天数: 66 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-8 11:44:35 | 显示全部楼层
既然车的时候没有裂纹,那就可能是磨削裂纹了!热处理的问题的话,很有可能车的时候就出现裂纹!

签到天数: 108 天

[LV.6]常住居民II

发表于 2011-3-8 12:02:52 | 显示全部楼层
磨削裂纹也与材料有关,建议看看碳化物偏析情况,

该用户从未签到

发表于 2011-3-8 12:10:12 | 显示全部楼层
与热处理组织也有关系。

签到天数: 12 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2011-3-8 12:10:43 | 显示全部楼层
我同意8楼的系列论点,要是热处理工艺合理充分,金相组织合格;那就要磨削工艺、砂轮选择、冷却液选择、流量等都影响较大,值得思考研究了
原始材料是否存在缺陷,也是需要思考分析

签到天数: 120 天

[LV.7]常住居民III

发表于 2011-3-8 13:44:47 | 显示全部楼层
产品脱碳不?如果脱碳的话,磨削时容易出现龟裂

该用户从未签到

发表于 2011-3-8 15:26:15 | 显示全部楼层
你把裂纹套圈进行冷酸洗,看看是否有烧伤,有的话就是磨削烧伤。
如果没有的话做一下回火稳定性,看看回火稳定性,回火稳定性不合格的话有可能是热处理裂纹!
如果回火稳定性合格的话你用线切割进行切式样看金相是否是锻造过烧引起的热处理裂纹!等等!
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