42CrMo齿轮表面硬度问题

sbm197873 · 发表于 2011-3-22 14:27:22

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-3-22 14:31 编辑

各位，大家好！我厂的齿轮产品表面硬度要求56~61HRC,对于该材料(氮化前调质处理）本人认为表面硬度要求过高（这可能是原先一帮搞设计的人参照渗碳标准制定），因为这样会很大程度上影响我的生产效率。大家一般碰到该材料的表面技术要求一般是多少？另外GB/T8539中10.2项要求是>450HV,谢谢！

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-22 14:32:40

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-3-22 14:40 编辑

各位，大家好！我厂的齿轮产品表面硬度要求56~61HRC,对于该材料(氮化前调质处理）本人认为表面硬度要求过高 ...
sbm197873 发表于 2011-3-22 14:27

那楼主现在这个齿轮要求采用什么热处理？渗氮？高频淬火？
如果是高频淬火：表面（或者说是齿面）硬度56~61HRC的要求并不存在“过高”的问题，最起码下限56HRC是一点问题也没有的。
如果是渗氮，那么渗氮层深度在≤0.80mm时，是不能直接用HRC检测的，56~61HRC相当于维氏硬度620~739HV，可以用维氏制式来检测，这个硬度要求也不过分。

sbm197873 · 发表于 2011-3-22 17:07:43

本帖最后由 sbm197873 于 2011-3-22 17:09 编辑

回复 2# 孤鸿踏雪

气体氮化（硬氮化处理），用维氏硬度计测。觉得表面硬度要求较高，这样我的氮化效率偏低。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-22 18:31:42

回复孤鸿踏雪

气体氮化（硬氮化处理），用维氏硬度计测。觉得表面硬度要求较高，这样我的氮化效 ...
sbm197873 发表于 2011-3-22 17:07

在保证产品质量的前提下，才能考虑生产效率。

品牌 · 发表于 2011-3-22 21:18:17

不能保证产品质量，生产效率再高又有何用？

tlx322 · 发表于 2011-3-23 09:11:55

要求过高，大于550HV1即可。

gengdongfeng · 发表于 2011-3-28 20:21:55

离子氮化可以打到

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-29 14:43:58

离子氮化可以打到
gengdongfeng 发表于 2011-3-28 20:21

离子氮化多长时间可以达到56~61HRC（不换算，直接用HRC制式检测）？

品牌 · 发表于 2011-3-30 14:38:55

本帖最后由孤鸿踏雪于 2011-3-30 14:55 编辑

42CrMo要得到维氏硬度620~739HV1（换算后，56~61HRC），关键是要找到最合适的氮化温度和工作气压。

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-30 14:57:19

回复 9# 品牌

42CrMo要得到620~739HV1的氮化表面硬度，无论是气体氮化，还是离子氮化都不是一件难事。

sbm197873 · 发表于 2011-3-30 19:10:29

回复 10# 孤鸿踏雪

620~739HV10 (有效渗层深度0.4~0.5mm)呢？杨工您觉得难度大吗？

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-3-31 08:25:32

回复 11# sbm197873

有一定难度（主要是表面硬度），但也是可以做到的。

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