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楼主: 江枫

[讨论] H13热处模具使用中出现裂纹

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该用户从未签到

发表于 2007-3-22 21:26:49 | 显示全部楼层
北京中仪天信科技有限公司
模具保温时间应该看工件的有效厚度来定 。我这里的技术,一般计算是淬火25-30min/25mm,回火是50-60min/25mm,大工件最好回火3次以上。个人看法紧供参考

该用户从未签到

发表于 2007-3-22 21:29:45 | 显示全部楼层
模具保温时间应该看工件的有效厚度来定 。我这里的H13模具热处理技术,一般计算是淬火25-30min/25mm,回火是50-60min/25mm,大工件最好回火3次以上。你提供的数据不够具体,所以没办法帮你提供实际工艺参数个人看法紧供参考

签到天数: 1337 天

[LV.10]以坛为家III

发表于 2007-3-23 12:06:32 | 显示全部楼层
我认为模具的开裂是多方面的,应该从材料的方面、模具设计、热处理工艺以及使用来找原因。

1、材料方面    原材料锻打是否符合模具钢的要求,锻打后的退火处理组织是否正常;你可以找一些脚料看看金相,就可以确定原材料是否合格;另成分检测也很重要;
2、模具设计    在此方面应当避免过多直角位,是过渡尽量有合适的R角,以避免应力集中;

3、热处理工艺   从你提供的资料来看,淬火工艺不够完善,分级预热的时间不够充分;另外回火的温度偏低,从你的资料看,不知道你是做铝压铸还是锌压铸;如果做铝压铸模具,其硬度在46--48HRC比较合理;按你的回火温度,其硬度应该在52HRC左右,这对铝压铸模具是十分不合适的,应为铝压铸时温度在650--700度左右,对高硬度模具造成的应力非常大,在这种情况下,开裂是必然的。也就是说你模具的硬度偏高,应该降低硬度。需要说明的时,如果模具经过电火花加工,火花白层没有去除或角位没有去除干净,在试模过程中也易造成开裂。

4、压铸前的预热也非常重要,应预热到250度左右开始压铸是非常必要的。
  以上几点是我的经验之谈,可供参考。

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该用户从未签到

发表于 2007-3-23 20:55:48 | 显示全部楼层
问题出在锻造上。加大锻造比,改变轧制流线。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-3-24 09:07:37 | 显示全部楼层
淬火温度保温三小时保温时间不足,热应力太大

签到天数: 7 天

[LV.3]偶尔看看II

发表于 2007-3-25 12:43:02 | 显示全部楼层
平时我们做的H13也用到了1050度加热出炉风冷600度后转淬油,590~610回火二次效果不错!

该用户从未签到

发表于 2007-3-25 16:23:37 | 显示全部楼层

什么模具

什么模具这么大?
用的材料没问题吗?非用H13,考虑用5CrNiMo

H13淬透性很好的,不用油冷那么长时间,

签到天数: 257 天

[LV.8]以坛为家I

发表于 2007-3-25 22:59:13 | 显示全部楼层

原因有几个

模具是压铸,还是锻造?
一般有以下几个原因:
1.材料锻造有问题,锻造比不够,没有进行十字锻造,三轻两重;碳化物偏析严重;
2.我的经验是硬度高了,560回火一般有53HRC,我做H13几乎不预冷。
3.使用前要充分预热模具,选用合适的冷却剂

该用户从未签到

发表于 2007-3-26 19:42:19 | 显示全部楼层

回复 #1 江枫 的帖子

有没有对锻造温度进行了解?有可能是锻造问题哟???

该用户从未签到

发表于 2007-3-30 07:29:12 | 显示全部楼层
现在的H13材料太滥了,千万不要贪便宜买小钢厂的材料,好大好重的一模具很贵的啊,不要因小失大。建议你一定要用大钢厂的H13,而且要用电渣钢,电渣钢H13和电炉H13材质就不是一个档次的。热处理油冷时候出油冒烟不着火就可以,回火时间太长了,3,4小时就好。还有H13的退火处理是很要紧的,尤其要注意!这方面的资料网上有很多,可以参考。

签到天数: 1 天

[LV.1]初来乍到

发表于 2007-4-1 20:58:15 | 显示全部楼层

回答:H13热处模具使用中出现裂纹

油冷过长是开裂主要原因,出油温度控制在200左右。另外 ,还应该重视预热,尤其低温预热时间不要过短,淬火温度可以.,保温时间要看你在什么炉子里加热的. 采取两次回火即可。

该用户从未签到

发表于 2007-5-9 11:23:37 | 显示全部楼层
主要原因:
1)回火一般都需要三次,不同次数回火后组织不同,回火均应及时.
2)材料的组织:是否有偏析\夹杂物.

签到天数: 669 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2007-5-9 17:41:17 | 显示全部楼层
H13钢应该是美国开发的热作模具钢,虽然国产化了很多年,但不同的钢厂生产的H13质量相差很大,如果材料有缺陷,热处理很难祢补。至于你的回火保温时间太长,H13钢有很明显的二次回火脆性,回火脆性温度正好是500-560℃,所以,尽量避开此温度区间,回火保温时间短点,回火采取油冷,二次回火后,加一次低温回火消除应力。

签到天数: 48 天

[LV.5]常住居民I

发表于 2007-5-9 18:41:44 | 显示全部楼层
H13应该可以气淬火,材料冷却特性强,不防一试

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发表于 2007-5-16 00:05:28 | 显示全部楼层

回复 #1 江枫 的帖子

550预热意义不大,850预热时间过短,可增加到4小时以上。你的回火温度太低,硬度应该有52左右,和淬火的硬度差不多,回火时间可以,建议第一次600回火,打硬度后根据情况提高到605或610回火,三次600回火(注意第二三次不能猛然提温回火),均空冷至室温。这模具如果从底部开裂的话,一要看看夹持器有没有安装上的问题,失效后的残体有没有明显局部受力损伤。第二因为从底部开始,看模具的预热和使用中顶出机构有没有问题,预热不足和受不均匀的外力有最大的嫌疑。何况这材料在560回火组织状况为保持马氏体位向的。

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该用户从未签到

发表于 2007-5-18 12:58:06 | 显示全部楼层
预热分两个阶段进行,550度和850度,否则在升温过程中易产生组织应力,开裂

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发表于 2007-5-22 14:08:01 | 显示全部楼层

回复 #37 renlizhenxf 的帖子

低温下要达到均温是需要很长时间的,一小时根本一起作用。如果炉子足够用的话,当然可以长时间进行预热后转炉生产。

该用户从未签到

发表于 2007-6-6 12:19:55 | 显示全部楼层
我感觉你的预热保温时间不够,如果采取较快的升温速度,这两个方面应该会造成很大的应力。奥氏体化时间偏长,可以缩短40分钟。当然最好加热时插以下热电偶,看以下心部的温度。
回火两次是不够的,这样的模具应回火三次。我初步估计你的工艺有问题,就你的工艺心部温度在淬火之前也就是950度左右,这很危险,会出现异常组织。

签到天数: 3 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2007-6-6 15:40:04 | 显示全部楼层
低温预热要充分,因为低温时材料塑性差,易产生大的热应力。550预热1小时850度2小时,时间均比较短,预热不充分。继续升温1030淬火易因为热应力开裂。

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发表于 2007-6-7 01:42:22 | 显示全部楼层

回复 #1 江枫 的帖子

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