也谈热处理的质量管理

sochi

我想当老师，待遇好，可惜啊，，，以后多交流
其实，最困难的是员工不愿意做，软对抗，十分头痛，不知道是领导问题或问题在哪？

察哈尔汗

回复 20# tuisi-xingsan
差不太多吧，不能说得太明确，您懂得。

察哈尔汗

回复 21# sochi
确实，很多时候推行一套体系真的很困难，但当用好之后就习惯成自然了。
其实，工人们按照体系要求来做，还有两个好处，
一就是保护自己，一切规范执行，还出问题，那就不是我操作的问题，而是工艺、材料等等问题；
二就是根据一而来的，便于我们发现问题原因，解决质量、技术问题。

察哈尔汗

工艺流体的控制
个人感觉加强工艺流体（淬火油、淬火剂、清洗剂等）既是热处理过程中对二八原则的践行，也会涉及到诸如环保要求之类的要求。
下面是一个简单的列表，只是我们的项目，可能不一定全

流体种类        控制项目        设备信息或方法
各种油          运动粘度        SD-265石油产品运动粘度试验器
各种油          水分含量        卡尔费休水分仪
各种油          杂质含量        过滤纸（Millipore 0.8）
防锈油          铜片腐蚀        用120目砂纸磨平铜片，铜片浸没在油里。在水浴锅里100℃保温3h，然后比色法。
清洗油          铜片腐蚀        用120目砂纸磨平铜片，铜片浸没在油里。在水浴锅里100℃保温3h，然后比色法。
工艺用水        硬度            Mettler Toledo DL50
                                Cl-/SO42-              Mettler Toledo，SevenMulti
                                PH、电导率     Mettler Toledo，SevenMulti
工艺用水（除纯水）  细菌含量    Mikrocount 细菌片
折光浓度        Mettler Toledo Refracto 30GS
清洗液          防锈性          钢块上不同位置上滴五滴溶液在电热鼓风干燥箱里35℃保持24h，比色法。
冷却液          防锈性          钢块上不同位置上滴五滴溶液在电热鼓风干燥箱里35℃保持24h，比色法。
                腐蚀性          铸铁片浸没在溶液中，水浴锅里55℃保持24h，比色法。

sochi

学而不思则罔，思而不学则殆    做而不思则盲  思而不做则空
前二句是抄的   后二句是我的感悟

察哈尔汗

Pyrometry高温学
对于高温学的标准大家可以参考AMS2750D.
热处理炉是热处理质量有关键因素之一。对热处理炉的检测前面也有点到过，这里主要说一下关于高温学检测的要求。
一．检测范围
据个人经验及理解，所有涉及温度控制及测量的仪表、电偶及炉子本身都要进行高温学检测，如测量毫伏值或温度值的万用表、炉中热电偶、控温仪、测温用热电偶、红外线测温枪、等都要纳入这个范围。
二．检测频率与精度
与使用频率、工作温度、设备精度有关，如：做为SAT用的偶，精度要求高，但使用频率低，至于相应频率与精度，可参见相关标准。

三．测高温用的偶和测低温用的最好区别开，不要混用，以免影响精度。

察哈尔汗

对于一些标准、手册，因我目前家里（湖南临时住所）未装网线，单位又不能上传，所以本文中暂时不加这些资料了。
提供一下论坛中相应的链接。
CQI-9
英文版 http://www.rclbbs.com/viewthread ... amp;highlight=CQI-9
中文版 http://www.rclbbs.com/viewthread ... amp;highlight=CQI-9
AMS2750D
英文版 http://www.rclbbs.com/viewthread ... amp;highlight=2750D

察哈尔汗

SPC统计过程控制statistical process control
统计过程控制是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
它是过程控制的一部分，从内容上说主要是有两个方面：一是利用控制图分析过程的稳定性，对过程存在的异常因素进行预警，二是计算过程能力指数分析稳定的过程能力满足技术要求的程度，对过程质量进行评价。
针对这两个方面，我们有常用的两种控制图表一种常用的就是X-R控制图,一种就是泊松分布图。前者显示某一点与控制线的关系,可以看出其是否在规范之内及其变化趋势；后者是看控制项目总体分布情况，看质量水平是否与控制限吻合，通过软件还可计算过程能力指数。
常用质量分析软件可以用Minitab.

察哈尔汗

质量问题的描述
问题的描述是8D报告中的第一个环节，正确简洁的描述，可以让人们了解问题的基本现状与内容，从而快速准确地找到问题根源和解决之道。
也许大家都遇到这样的情况：出了一个质量问题，有人来向你报告时让你觉得听不明白，你到现场去看时和其他所说的大相径庭。
而且论坛中许多朋友在发布救助帖子时也经常出现表述不清的情况，后面许多坛友也无法回答，然后就一条条问，一条条排除，一直到了10楼可能大家才搞清楚出现了什么问题。
我有一个检验员报告问题时曾经喜欢加上自己的判断，其实他只有一年多工作经验，他的判断经常很不靠谱，如果不自己亲自去落实下情况而直接将这个消息转告别人，经常会把自己推到坑里去。发现这个问题后，我向他讲了怎样将一个质量问题客观地描述出来。
首先，热处理常见问题无外乎硬度偏高（低）、渗层偏差、软点、变形、开裂、炉温偏差，碳势不准，机械故障，电气故障等有代表性的问题。最简单的报告就是直接说出什么工件或设备在什么过程发生了什么问题。正是几W中的几个,但不包括Why。
其次，如果问题容易解决并找到了原因，可以再次加上W hy 和How，如果不能确认，最好先不要加上自己的观点。
比如：一批20mm厚的45#钢小工件，采用批量加热盐水淬火后，有近1/3出现裂纹。这可能的原因很多，到底是材料原因（碳含量或材料缺陷），设计原因（注意此尺寸），工艺原因，操作原因，加工倒角不足，淬火温度高，盐水浓度高等等都可能。到底是什么，可能在问题出现时能立马确认的只有倒角一项。所以，我们不能说是因什么原因导致了裂纹。

察哈尔汗

质量问题调查

一个质量问题描述清楚之后，怎样用有说服力的方法和证据找到其根本原因，是热处理工程师或金相分析人员的事情了。

还以上面的问题为例，我们对这批工件进行调查。
1.首先确认是否倒角不足，看实物，还要看图纸上的相关要求。以确认是加工原因还是图纸设计原因。
2.测盐水浓度，是否在技术要求之内，是否过高。
3.检查设备是否正常，是否温度过高。
4.测材料的化学成分，是否碳含量过高，是否有不期望的元素。
5.检测材料低倍及显微组织，观察是否有材料缺陷及过热组织。
6.观察操作过程，是否经过恰当预冷。
7.……
只有经过这样的宏观，微观检测，才能确认真正的原因。

我曾经遇到过一个工件局部防渗的渗碳淬火工件，在机加工完工后酸洗过程中发现颜色异常。当时有人说是磨削烧伤，我说不要过早下定论。通过无损检测、硬度检测，表面碳含量检测，组织检查，我最终确认是刷防渗剂时操作不当，导致不防渗部位也粘了防渗剂造成，并通过实验对比进行确认。后来整个报告发给亚洲区首席技术专家那里，得到了完全肯定。并成为大家问题分析流程的参考样本。

察哈尔汗

PPAP   Production part approval process生产件批准程序
这是生产试运行结束阶段进行审批以迈入正式生产流程的一个程序要求。在网上可以找到很多培训资料。这里只讲其中几个必要的要素
1.产品的技术要求，什么工件，什么技术要求
2.设备情况介绍，什么炉型，温度，碳势
3.工艺流程介绍，什么工序，什么参数
4.检验系统介绍，什么检验设备，能检测哪些参数
5.相关生产记录与检验结果，如加工时间，温度及硬度，渗层等
6.针对关键要素的过程能力分析Cpk，以表明过程能力可以满足稳定生产要求

因最近忙于工作交接和办理离职手续，下个月又要到新工厂，可能本贴暂时告于段落，等工作稳定后再作补充。

zelda

感谢楼主的宝贵经验分享！

gtn1314

质量管理这个东西，需要细心体会，有些经验，你看了，觉得就这样，但是你自己琢磨，可能很久不能有很好的解决之道，感谢张工的无私奉献！
不知道张工是否走向领导岗位？如是，可以可论坛兄弟分享一下喜悦哦

李坚

按北美三大汽车公司的热处理要求建立体系，即在ISO/TS16949的基础上进行热处理管理升级—热处理系统评审《CQI—9》。它是目前最完善的热处理质量管理系统。

察哈尔汗

楼上二位高见。
质量管理这东西仁者见仁，智者见智，很多理念、方法、工具是相通的。但难就难在怎样将其融入自己的日常工作之中。

水火不容

张工，总结的很详细。收藏，和学习那是必须的了。见识了很多新名词，在这！

对影成双

学习了很多，感谢各位前辈分享宝贵的知识，经验！

sunyinlin

NADCAP审核比这里要求多得多，而且都是细节化的要求，请参考AC7102

zzd445437128

sochi 发表于 2011-4-26 10:40
学而不思则罔，思而不学则殆    做而不思则盲  思而不做则空
前二句是抄的   后二句是我的感悟

感悟挺深切的！值得学习！

其实稻花香

感谢经验分享，值得学习！