40Mn2及40Cr淬火裂纹

清深

1.       40Mn2小锻件淬火温度830，20号机油冷却,淬火后硬度54HRC左右.回火后工件大部分表面有浅表裂纹.
          2.      40Cr小锻件厚约10mm,淬火温度830,密度1.3以上氯化钙溶液淬火,回火后工件周边很多深浅不一裂纹.此工件原工艺淬火温度850,巳多批次处理未见异常,最近经常出现淬裂,降低淬火温度后也时有发生.
        40cCr工件硬度要求45-50HRC,我们淬油达不到.另外,工件锻造加热用中频,模具成形锻压. 观察裂纹好像与锻打无关,应该是淬火应力引起.  
        以上二种材料淬火裂纹的产生是否与热处理工艺,材料品质或锻造不当引起的,如何解决. 烦请各位大师指点.谢谢.

zh66318

锻造时材料过烧的可能性比较大。

laoguei

40mn2及40cr小锻件热处理前是否粗加工了。

zbj112

淬火液浓度低。。

嫦娥奔月

支持楼上说

清深

回复 3# laoguei


    两种工件都是锻坯，未经加工直接淬火。

清深

回复 4# zbj112


    请教氯化钙浓度应多少合适。40mn2是淬20号机油的。

laoguei

    两种工件都是锻坯，未经加工直接淬火。
清深 发表于 2011-4-24 22:09

关键是锻坯表面有细小的锻纹未经加工直接淬火引发开裂。

laoguei

观察裂纹好像与锻打无关,应该是淬火应力引起.  
清深 发表于 2011-4-23 23:02

    40mn2小锻件淬火温度830，20号机油冷却不会开裂。裂纹与锻打有关。

空余恨

由于锻造造成的工件的表面脱碳层，如果不去除，在淬火时工件表面易产生拉应力，造成开裂。

243576617

不开裂才怪？！在锻打时，产品有残余应力，很可能有微裂纹！！！当然眼睛看不见了....你锻打完之后没有正火或者退火，就开始淬火问题很大，我猜你肯定是热炉进料的，过快的加热速率，导致表面产生拉应力，这是热应力！这种应力会导致表面的裂纹进一步扩张，然后淬火，表面最先发生马氏体转变，又有拉应力，很惨的。这个东西和锻打有关，也和你的加热速率有关。改改吧，改完给我说一声，让我知道结果。。。

linboyou

两种应该不是同一性质，如果有图片就能说明问题了。40MN2小零件淬20号油淬裂的可能极小。40CR淬盐溶液时而出现淬火裂纹倒是非常可能的。做金相就能说明问题！原始的浅表裂纹看其形态走向，可以分出是模具龟裂还是原材料表面裂痕。

清深

回复 11# 243576617
        大师分析很准确。我们的全部锻件如果不需机加工的，或需毛坯调质的工件锻后自然冷却后热处理直接进炉加热淬火，加热淬火是用箱式炉连续一炉接一炉高温入炉快速加热。我们认为40cr等材料属中碳低合金钢，工件又较小，高温入炉快速加热影响不大，有利减少氧化脱碳，提高效率，降低成本。多年来都是如此操作，但极少有如此大批量出现裂纹的清况。如果增加正火或退火工序，就会增加成本。能否在不增加中间工序情况下如进炉后在500度保温后再升温淬火。又或高温入炉后分段缓慢加热淬火
。是否可行，烦请大师指点。

清深

回复 12# linboyou


    40cr工件在裂纹处线切割观察有的很深。工件一般呈多条弯向裂纹，应是应力所致。

243576617

回复 13# 清深


    看来你们那里真没有高手！这个很难，这个很简单。。。。

雨落飞尘

在600-650左右均温试一下