薄板工件淬火怎样使变形最小

fzduolin · 发表于 2011-4-24 09:28:29

有一工件,圆盘形,直径120mm,厚度1.5mm.材料相当于T8,整体淬火硬度60以上,现处理变形太大,急盼各位大虾有更佳的方案,可以使使变形最小,不胜感激!

一个老实人 · 发表于 2011-4-24 09:49:59

什么炉子淬的？

cezjk · 发表于 2011-4-24 09:57:57

材料相当于T8碳素工具钢，直径120mm，厚度1.5mm，圆盘形零件。你可以用两夹板压紧后再加热淬火。仅供参考。

wkee · 发表于 2011-4-24 10:05:45

这样变形量要多小？升温方式，入炉方式。还有工装都很重要！倒是建议你们将工件车成5mm,然后淬火，最后用线切割切开。这样的话。变形量有保障，不然的话就要用特别的工装才行！

TYT0861 · 发表于 2011-4-24 16:39:43

压淬，或淬等温

翔宇 · 发表于 2011-4-24 19:10:46

我也为这事头疼，最近也在收集资料。
理论上减少变形的方法有：1.保证质量前提下，工艺温度越低变形越小
2.遇冷，分级淬火，等温淬火都是减少变形的途径。
3.压回
希望对你有所帮助，如果你有什么好方法麻烦告知一声。

fzduolin · 发表于 2011-4-25 08:51:08

对楼上几位表示感谢!希望还有更好的办法.

243576617 · 发表于 2011-4-25 08:58:53

这个好办，我给你出个主意，绝对很妙！你去找两个铜的水箱，把铜的水箱放满冰，铜要薄，保证冰不能融化太多，就是变成水了，也不能搞过10℃，上下都一样，把你的工件放到两者之间淬火，就能淬上火了，不信你试试，成了给我点热处理人民币就行了！

变形量绝对好，这是我发明的高招，奉献出去了。。。。

mq9533 · 发表于 2011-4-25 10:21:31

为何不采用压淬呢

282710696 · 发表于 2011-4-26 23:46:10

等温淬火+加夹具校址回火

草原的风 · 发表于 2011-4-26 23:57:23

本帖最后由草原的风于 2011-4-27 00:00 编辑

最简单的办法是圆盘径向入水可以减少变形量，诀窍是快速入水面以下，上下运动，关键是入水要快，只能垂直上下运动，不能摇摆。稍麻烦的办法是采用设计夹具，因为只有1.5毫米可以一次淬7~8片（淬透性足够）

嫦娥奔月 · 发表于 2011-4-27 14:37:03

这个东西成功的经验是盐炉淬火销盐冷却摸板压紧回火好的很呀没有必要还要花钱去摸索的呀

洗米水 · 发表于 2011-5-1 21:46:50

可以采用分级淬火，回火时压平。

johnny9701 · 发表于 2011-5-2 10:31:31

真空淬火试试看吧``

fdjzzu · 发表于 2011-5-2 10:48:49

设备允许时可采用模压淬火，11# 12#方法也很好。

翔宇 · 发表于 2011-5-2 20:18:10

很多都是理论性东西，实际做起来的时候还是变形！

zh66318 · 发表于 2011-5-2 21:08:19

用真空气冷淬火或高频埋油淬火效果会更佳。

qibao9891 · 发表于 2011-5-2 21:23:24

这活不难干。12楼的方法基本可行。

工艺的关键是控制好出炉到淬入硝盐炉之间的时间。1.5mm上硬度比较容易。要是在4mm以上，还要控制在硝盐浴中的冷速，不然硬度方面容易出问题。
类似的木工锯片铣刀以前做过。800℃淬硝盐，硝盐温度忘了，大概在160~180℃，可以根据硬度和变形的情况调整，硝盐中要加入适量的水。淬入硝盐后，待工件温度和硝盐温度相同，并且有一定数量后，将其取出，趁热摞成一摞，放在两平板做成的校正夹具中（校正夹具要事先预热），趁热加压压平，并用螺栓保持压力。操作过程动作要快，工件如温度下降，应当放入炉中复温。如果难以一次压平，可以分几次加压，中间放入炉中，勿使其温度降低。之后夹具中冷却并回火。

这样的话，单面变形一般能控制在0.1mm左右。也有少部分会因种种意外超差，可以视情况采用反击法校正或加压回火的方法补充校正。

激光热处理技术 · 发表于 2011-5-3 19:01:19

用激光不就简单多了！！！直接扫下就可以了！！

junnan448 · 发表于 2011-5-3 22:28:44

激光淬火?没有接触过，可否介绍一下呢

		自动登录	找回密码
密码			免费注册