很奇怪的氮化问题

李双喜 · 发表于 2011-5-4 10:06:40

本帖最后由李双喜于 2011-5-4 10:14 编辑

一个工件，具体形状见图，材料是42CrMo，调质硬度为260-280HB。离子氮化时，一半硬度在500HVHLD左右，发亮的地方硬度只有240-260HVHLD，检测同炉别的工件硬度都正常，氮化颜色也都正常都是银灰色。基本可以断定不是炉子漏气。氮化气氛是热分解NH3。望有遇过类似问题的同行解惑，谢谢。，

李坚 · 发表于 2011-5-4 10:43:32

做氮化之前做一下喷砂效果应该会好些，把工件表面打毛再做氮化表面硬度会得到很大提高。

txljh8 · 发表于 2011-5-4 10:59:35

本帖最后由 txljh8 于 2011-5-4 11:03 编辑

做氮化之前做一下喷砂效果应该会好些，把工件表面打毛再做氮化表面硬度会得到很大提高。
李坚发表于 2011-5-4 10:43

这里还有气体软氮化前抛丸处理的呢！《35钢表面增压喷丸处理纳米化对气体软氮化的影响的研究》http://www.docin.com/p-153959060.htmlruan
有无可能是氮化前调质硬度不均匀或表面状态差异所致呢？

草原的风 · 发表于 2011-5-4 11:48:50

如果其他方面没有问题的话，就是氮化前的表面处理的问题了

李双喜 · 发表于 2011-5-4 14:18:57

这是我们的一种常规产品，调质也是我们自己做的，我查了工艺记录及炉子的状况，都没有什么问题，我们这有个老专家说可能软的面离阳极太远，我听的一头雾水，不明白，一个整体工件，其本身是导电的，应该不会有很大差别，那同炉此工件左边的那堆齿轮为何没有出现这种现象呢，那些表面氮化较软的地方呈现明显的金属色，

shzzjs · 发表于 2011-5-4 14:30:14

离子氮化层较浅，氮化层尽管表面硬度较高，但是硬度梯度较大，随距离表面的深度变化后硬度发生了急剧下降。

李双喜 · 发表于 2011-5-4 15:03:09

回复 2# 李坚

我们现在补救措施就是准备喷砂或酸洗一下再氮化，但产生的原因得弄清楚啊，

ccxxmm · 发表于 2011-5-4 15:45:09

该类型的产品以前出过没有？

wkee · 发表于 2011-5-4 16:30:15

你这简单的说就是氮化完全没有氮上嘛！可能是表面有杂质什么的！也许有层油层，入炉的时候没有注意！

天涯漂泊客 · 发表于 2011-5-4 17:50:26

你的清洗工作怎么做的？能讲一下吗？

ZX771 · 发表于 2011-5-4 18:07:00

回复 7# 李双喜

离子渗氮工件接阴极，装炉时注意与阳极间的电场分布均匀性。你这里明显存在放电死角，那位老专家的话值得认真考虑！

李双喜 · 发表于 2011-5-4 18:30:44

回复 8# ccxxmm

没有，好几年了，这是第一次。

李双喜 · 发表于 2011-5-4 18:34:52

回复 10# 天涯漂泊客

工件清洗应该没有问题，如果清洗不干净，一般工件表面会发黑，那是油污燃烧留下的，此路没有出现那地方黑啊，再说，不容易清洗的是小孔及窄缝，这外圆很容易清洗的，

李双喜 · 发表于 2011-5-4 18:41:39

本帖最后由李双喜于 2011-5-4 18:43 编辑

回复 11# ZX771

回复 7# 李双喜

离子渗氮工件接阴极，装炉时注意与阳极间的电场分布均匀性。你这里明显存在放电死角，那位老专家的话值得认真考虑！

图2中左边的那件是靠炉中心的那一半硬度低，（图1是左边那件的近照）
而右边的那件是靠近炉壁的那部分低，这又如何解释，

ZX771 · 发表于 2011-5-4 20:26:14

回复 14# 李双喜

现场在你那里，我所说的这些目的在于提醒开阔思路。个人感觉你的工件装炉呈现倒塔形，能会造成某些部位不能正常起辉。

silafu · 发表于 2011-5-4 20:47:33

变换一下工件的摆放形式，种类太多了，尺寸和间隙差别比较大。

品牌 · 发表于 2011-5-4 22:37:19

楼主：不知你的氮化工艺如何？有可能是工作总气压不当引起的。

rown · 发表于 2011-5-5 10:46:34

温度不均勻

李双喜 · 发表于 2011-5-5 10:50:35

回复 17# 品牌

氮化工艺是540度*30h，如果是小孔或窄缝氮化不上，那是气压的问题，可外圆氮化不上就很难说是气压的问题，我想还是9楼说的对，应该是工件表面有什么防渗物质，今天我把工件表面用砂纸打打再渗渗看

空余恨 · 发表于 2011-5-5 11:43:25

通过观察孔可以观察到起辉情况，如果辉光不能覆盖整个工件或不均匀，也造成渗不上。

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