氮化表面有麻点

zxr78

材质为42CrMo，退火组织，井式炉氮化，通氨气和乙醇。氨气有干燥过滤。没有氨分解率测试，仅靠控制进气量和炉压来控制。560℃左右10个小时，200℃左右出炉，出炉后表面有麻点。喷砂后仍有麻点。显微硬度还是有点偏低，0.08mm处仅为500HV0.05，希望能到600左右。一炉中只有炉子上部的挂件容易出现。如下图所示：



金相照片现在拍不了，两天后才能拍。
想问一下可能的原因。

孤鸿踏雪

回复 1# zxr78


    楼主能否提供设备型号（炉膛容积）？氨气流量？乙醇滴量？根据楼主提供信息判断应该是随炉缓冷至200℃左右出炉空冷，那么在随炉降温过程中炉膛通入什么？
  另外，乙醇含水是否存在超标？
   个人觉得那些麻点应是点蚀。

zxr78

乙醇水分和氨气水分都没测。氨气流量参考了论坛上给的换气量，不过偏小点，这些参数我可以再查查。

wdi

也有可能炉温超高而连锁造成渗层剥离。

hfslf

l炉盖上的导风板没有盖到炉罐内的导风套形成气氛短路造成的

zxr78

入炉清洗时用洗洁精清洗油污。渗氮时氨气进气量2.5-3m3/h，炉腔大概1m3，炉压8-10mm水柱。渗氮开始时酒精滴入量90滴/分钟，一小时后60-70滴/分钟。冷却过程为关电源，通氨气1m3/h。

一张餐巾纸

洗洁精清洗后用什么水冲洗的？在此次之前，有没有发生上述现象；你那个炉子，曾经干过什么，怎么干的？

zxr78

清洗完后涂上防锈剂（亚硝酸），然后装炉前用汽油清洗。以前的工艺时间比较短，通氨气量比较少，没有出现过这种现象，但是硬度比较低。最近三炉有问题了，主要是一炉中的上部有，下部没有。昨天又做了一炉，量比较少点，水分过滤充分点，又没有出现上述现象。据工程师反映，可能是氨气水分比较大造成的。总之，工艺不是很稳定。

zxr78

另外，请问一张餐巾纸前辈，如果想增大表面的硬度到600HV左右，500度渗氮会不会好点？对渗层要求不是很严格，能推荐个工艺参考吗？

zxr78

杨工，是不是水分多造成的点蚀？

孤鸿踏雪

杨工，是不是水分多造成的点蚀？
zxr78 发表于 2011-5-18 15:55

    现在从你提供的信息资料看：应该是清洗上的问题。
  你是用这种洗洁精清洗后，再用防锈油涂抹，已经将工件表面污染，到氮化时再用汽油清洗未必将工件表面弄干净，这样一来不仅导致氮化后表面发生点蚀，而且还因表面污染使氮化后硬度受到影响。

zxr78

杨工，主要是企业清洗后可能当天不入炉，怕生锈，就涂了防锈剂。如果不污染表面怎么处理好点？

一张餐巾纸

回复9#
zxr78朋友：你好！
   1，防锈剂（亚硝酸‘钠’），用汽油是洗不掉的，残留在零件表面，高温下缓慢分解是强氧化剂，你的零件有轻微腐蚀可能与此有关，应当热水浸泡后再汽油洗，或者不要浸涂此种防锈液；
   2，42CrMo钢渗氮，‘孤鸿踏雪’老师是很有实践经验的，你那个提高硬度的要求他可以帮助你实现，发个短消息，请他给你拟定一个工艺就解决了。

zxr78

感谢“一张餐巾纸”前辈的回复。以后尽量避免用防锈剂。杨工也已经给了很多建议，再次谢谢！

rechuli88

我知道的，能帮你18297515578

擎邦制氮机

热处理使用氨气，氨气一定要经过提纯装置提纯一下，氨气露点要到-60才可以，就是含水量在10PPM左右，我刚刚给东安发动机做了一套设备，氨气纯化装置。