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查看: 2779|回复: 4

[求助] H13的回火跟耐磨的关系

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该用户从未签到

发表于 2011-5-18 11:12:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
北京中仪天信科技有限公司
我厂的几件H13压铸模具,每件40公斤,要求50度,1030淬火,淬火出来后53度,后经580回火两次,每次保温5小时,硬度达标,最后客户使用发现不耐磨,请问大家回火次数跟耐磨性有没有关系,是否经过3次高温回火比两次高温回火的要耐磨些

该用户从未签到

发表于 2011-5-18 15:04:00 | 显示全部楼层
这个问题,你问一下他们的使用温度是多少,耐磨性不好主要是与硬度有关,硬度不是达标了吗?一般经过两次高温回火后还要加一次200度的低温回火。尤其是在冬天,使用前必须200度左右预热至少2h。
你们客户反应的是疲劳磨损,疲劳强度不够,化验一下看看Mo(1.1—1.75%)、V(0.8—1.2%)是否达标,如果成分达标,那么建议你的改进措施如下:
提高淬火温度,淬火后硬度比原来高,然后再相应的提高回火温度,使模具的回火温度高于它工作时的表面温度,这样就能防止由于模具工作时表面温度过高而引起的回火现象,那么疲劳强度就提高了,使用寿命就高。
回火采用两次高温回火+一次低温回火效果更好(主要是对随后残余奥氏体转变成的M进行回火)

签到天数: 16 天

[LV.4]偶尔看看III

发表于 2011-5-18 19:30:14 | 显示全部楼层
没道理啊,材料没问题的话提高加热温度试试,也可以氮化处理

签到天数: 5 天

[LV.2]偶尔看看I

发表于 2011-5-19 23:34:17 | 显示全部楼层
你哪个淬火温度怎么是1030?我们有1050

签到天数: 492 天

[LV.9]以坛为家II

发表于 2011-5-19 23:54:07 | 显示全部楼层
提高淬火温度加氮化应该有改善。
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