网带炉温度问题请教？

wang0007 · 发表于 2011-5-25 11:29:49

我厂有台400宽有马夫网带炉，主要生产45#扳手，以前生产很稳定，可最近出现温度表设定温度比原先低30-40度，而且生产质量也不如以前，原先温度为820.820.820.780.780照原先温度淬不硬，现在有些需要800.800.800.760.760，还有些和原先温度一样，还有些还要低，还有些怎么调也淬不硬，淬火液都检测了应该没问题，请大家帮帮忙分析一下，谢谢了！

ccxxmm · 发表于 2011-5-25 11:41:11

楼主有条件的可以校一校各区的温度，没有就将热电偶换新的试一试，还不行就检测材料有没有问题。

wang0007 · 发表于 2011-5-25 14:12:51

材料肯定没问题，因为我们是加工厂，给各个厂家加工，都有类似情况发生。换过热电偶，应该与热电偶无关

wkee · 发表于 2011-5-25 16:12:51

如果热电偶没事的话，温度计可能出问题。料没有问题，那就是机器的问题！

wang0007 · 发表于 2011-5-26 07:59:11

而且我自己觉得本来45#钢本来对温度要求不是特别严，但是这几天温度在原先基础往上升10度基本就淬不硬了，可在原先基础上降10-30度都没问题反而硬度还能上去，这几天真晕了，温度表我找了块试了一下温度还对。大家帮帮忙吧谢谢了！

wkee · 发表于 2011-5-26 11:21:35

有没有想到淬火液的问题呢？你们用的淬火液是水吗？还有保温时间没有变吗？

xuzhendong2528 · 发表于 2011-5-26 14:32:54

首先对比热电偶，再检测仪表，校对炉温，测淬火液的冷却能力

hy0808hy · 发表于 2011-5-26 15:45:38

我这淬火硬度不足都是提高温度,你那里却是降温度,交流一下哦

霍正洋 · 发表于 2011-5-26 16:11:52

淬火液的问题吧~怎么可能降低温度硬度还上升了？

wang0007 · 发表于 2011-5-26 16:35:23

淬火液我从新配的，我感觉就像温度高淬火液冷却不了的感觉，在就是感觉和过烧的感觉似的。

wang0007 · 发表于 2011-5-26 16:36:53

回复 6# wkee

保温时间越长反而越不好，

wang0007 · 发表于 2011-5-26 20:29:24

再请问各位老师，如果水蒸气进入炉内能否出现这个问题？

问学 · 发表于 2011-5-26 21:02:26

楼主有没测一下实际加工过程中的炉温，要一区一区的测，肯定会找到问题的。

wang0007 · 发表于 2011-5-27 09:04:26

本帖最后由 wang0007 于 2011-5-27 09:09 编辑

回复 8# hy0808hy
关键我这里出现了，也不是降温降的很多，20左右度，应该正常硬度低时停下来保温，可现在越保温越不好，炉膛里的工件都红了一半了去一点硬度也没有了，这时将速度提到最快一两分钟时候工件的硬度就能上去点。还有换新活的时候五个区都是780刚出来将近一个小时了才正常，原先换新活时硬度高提速，硬度低多保一会温可现在全乱了

wang0007 · 发表于 2011-5-27 09:08:03

再就是锻造的工件温度可以升到820（原先840）圆钢车的工件最高升到800（原先820-840）高了反而硬度低了或根本淬不上硬度。大家帮帮忙呀！摆脱了！

wkee · 发表于 2011-5-27 09:42:00

有点脱碳的感觉！你们淬火没有保护气氛吧！

品牌 · 发表于 2011-5-27 15:38:34

同意楼上的观点，好像是有的脱碳。

lcp0408 · 发表于 2011-5-27 16:19:28

应该不是热电偶的原因，可能跟材料本身的淬透性有关系。如下因素也有影响：网带炉不像真空炉，虽然炉子通了保护气，但始终还是有一点漏气，也就是说，工件返工的次数越多，脱碳的倾向就越大，再者碳钢的热处理性能本来就比较差，所以你越是返工就有可能越是处理不好。最好的办法还是做一下金相，看一下组织是什么形态，然后再针对具体情况调整工艺。

cadl · 发表于 2011-5-27 16:30:59

看的我是云里雾里的。只是大体感觉楼主好像在说，原有的工艺参数不能生产出合格的产品，需要降低温度才能淬上火。是不是淬火液的搅拌出了问题？

wang0007 · 发表于 2011-5-27 20:17:28

回复 18# lcp0408

没有返工，是第一次淬火就这样，表面脱碳不要紧用砂轮把表面磨去也可以呀！今天还发现一个问题我的淬火液的喷淋水泵坏了，再就是我将马夫落料处向上抬高了一点，淬火液温度高了反而我的五个区温度有所升高硬度也能有点上去了，

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