深冷处理之热水回火及水中急热法

孤鸿踏雪

这两天拜读大和九重雄的《热处理108招》，看到这位学界泰斗对深冷处理与回火的顺序安排论述非常精辟，联想到过去坛子里多个帖子提出的相关问题没有一个比较权威的答案。于是就将这段论述进行摘编与大家分享。（见上传附件）

忙碌的蜜蜂

感谢杨工提供的资料，当然深冷后直接放入水中有点戏剧化的事情发生， 会听到啪的一声巨响，别紧张，那不是模具爆了，是模具表面的冰层爆破的声响。 哈哈

青蛙@思考

回复 2# 忙碌的蜜蜂


    不知兄弟是在哪一快，好像对这一块颇有研究

学到六十六

深冷后在水中急热法，最早是在台湾人带过来的一本书上读到的，书名忘了，好像是模具制作技术，或是模具热处理之类的，是台湾人写的。但其原理只是一笔带过，大意是通过“热振荡”消除淬火冷却和深冷应力。我一直都不知其所以然。我们常见的资料，大多要求深冷后在空气中缓慢升到室温后，再入炉回火。
2003年的时候我做过试验：
材料：Cr12MoV；工件尺寸：300*200*50光板；加热设备：箱式炉木炭装箱；冷却设备：液氮，铁桶，热水瓶。
工艺：每炉2件，1020加热淬油→开水中预回1小时（顺带除油）→室温水清洗，吹干→泡入液氮中→2小时后取出投入室温水中→冰溶化后取出，吹干→400回火两次，风冷。
结果：先后做过4炉，共8件；回火后62~64HRC（不深冷57~59HRC）；爆裂一件，2条强劲裂纹，裂透，不能肯定是浸入液氮时裂，抑或是深冷后投入水中时裂。

钢铁医生

回复 1# 孤鸿踏雪


    这资料我也看过。
老早就发帖讨论过。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=32676

孤鸿踏雪

回复  孤鸿踏雪


    这资料我也看过。
老早就发帖讨论过。
钢铁医生 发表于 2011-5-26 08:40

    我看了你的链接，还有论坛的相似帖子，但这些帖子无论是主题，还是跟答帖，并无完善的描述和解答。所以看到大和九重雄的论述，就想起来把它摘编一下，与大家分享。由于这个版块的帖子分类设置没有“分享”，所以只好冠以“原创”。不过，这个“原创”乃是大和九重雄的原创，而并非本人的原创。

Moonlight_WZL

表示一下 感谢分享。。。

jinlisong8080

鑫锋立深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
工作温度：+200～-196℃可任意设定
箱内最低温度：≤-196℃
大降温速度：≥50℃/min
控温精度：升温、降温、恒温±1℃
温度场均匀性：±1℃
深冷处理技术是近年来兴起的一种改善金属工件性能的新工艺。所谓深冷处理，就是用液氮（-196℃）作为冷却介质将淬火后的金属材料的冷却过程继续下去，达到远低于室温的某一温度，促使常规热处理后所存在的残余奥氏体得到进一步转化成能使钢变硬、增强的马氏体，从而改善金属材料性能。深冷处理后能明显的提高金属工具的耐磨性、韧性和尺寸稳定性，使工件的使用寿命成倍的提高。
深冷处理技术的改进效果是渗入处理件的内部（整体效应），因为不仅限于表面，所以对刃具进行重磨再用时不会使工件的改性效果失效，对工件的形状和尺寸不但不会引起变化，而且还有增强尺寸稳定性和减小淬火应力的作用；工艺系统简单，耗电量少，不受工件形状和尺寸限制，操作简便；无任何环境污染，是安全的环保型技术。深冷技术一出现，就引起了科学研究界和工业界的高度重视，在国外已经应用于刃具、量具、模具、以及精密零件，如油泵的油嘴、发动机的涡轮轴、轧辊、阀门、齿轮、弹簧等工件的改性。深冷改性技术的应用正逐步得到企业界的高度重视，发展非常迅速在美国、前苏联、日本等国，不但把深冷技术应用于高速钢、轴承钢、模具钢，用来提高材料的耐磨性、强韧性和整体使用寿命，同时还利用深冷处理技术对铝合金、铜合金、硬质合金、塑料、橡胶、沥青、玻璃等进行深冷改性处理，同样也大大改善了均匀性、尺寸稳定性、提高了使用寿命。鑫锋立深冷处理设备张建锋13021103555