渗碳后表面碳浓度不同是否应该选取不同的淬火温度

新手入门 · 发表于 2011-5-27 19:51:49

同种材料产品渗碳后表面碳浓度0.8与表面碳浓度1.0选择的淬火温度是否应该有所区别?即0.8的淬火温度低些，1.0淬火温度高些

天涯过客 · 发表于 2011-5-27 19:59:42

应该反过来吧。

新手入门 · 发表于 2011-5-27 20:53:31

0.8比较接近共析钢的含碳量，所以个人认为0.8与1.0相比，0.8的淬火温度相对低一些。只是个人认为，嘿嘿！

aaron01 · 发表于 2011-5-27 22:10:21

楼主的想法是对的，1.0的表面碳浓度不适合用很低的淬火温度，原因是会有碳化物析出，我们知道在奥氏体区，温度越低，碳在奥氏体中的溶解度越小，越容易析出碳化物。
因此，表面0.8%碳浓度的零件可以用更低的淬火温度，而1.0%的碳浓度最好淬火温度用得高一些。

椒江老庞 · 发表于 2011-5-28 02:36:08

支持4楼说法

赵昌保 · 发表于 2011-5-28 08:03:17

支持4楼，碳含量高的温度要高些，防止碳化物过多析出

LINFH · 发表于 2011-5-28 10:41:44

碳化物析不出，残奥是不是很高啊？我支持2楼。但是采用中间工艺后面还要热处理支持4楼。

aaron01 · 发表于 2011-5-28 11:24:55

难道7楼希望渗碳后表面出现大量碳化物吗？
出现残奥还可以通过其他方法进行补救，比如在淬火时把零件冷却到更低的温度，而出现碳化物就很难返工了。我以为尽量避免渗碳淬火后出现光学显微镜下可见的碳化物，是我们编制渗碳工艺的一个原则。

LINFH · 发表于 2011-5-28 13:20:27

我们一般有点碳化物不怕，残奥太多，有时产品严禁冷冻，任何工艺不是绝对的，对于碳化物来说不一定是坏事，每个厂家要求不同，原则吗，可能是你这样在你的产品要求而已。

荒漠甘泉 · 发表于 2011-7-8 16:53:13

渗碳后表面碳浓度不同若低于0。8，应进行补渗；若在0。8-1。0之间，应该选取不同的淬火温度调整，获得最佳的组织和性能。

zthstone · 发表于 2011-7-9 18:04:15

我认为渗碳淬火的目的是获得耐磨的高硬度表面硬化层，低碳钢渗碳后一般在两相区淬火，淬火前渗碳层应避免网状碳化物和粗大碳化物的存在，如果渗碳层碳含量过高往往会形成此类缺陷，该类缺陷存在时不是通过调整淬火温度来解决，而是通过高温回火或球化退火使碳化物呈细小球状或网状碳化物消失，再进行两相区加热淬火，弥散分布的未溶碳化物可起到第二相强化的作用，可以提高耐磨性，因此对渗碳层渗浓度不同时不是简单调整淬火温度，而是根据实际情况采取对应措施。

lch123lch · 发表于 2011-7-9 18:26:43

回复 4# aaron01

说的很好

孤鸿踏雪 · 发表于 2011-7-10 08:38:02

回复 11# zthstone

制定工艺，难道不考虑成本、效率？个人认为：你这种方法与8#楼专家的思路相比有些得不偿失了。

老热工 · 发表于 2011-7-10 10:01:51

同种材料产品渗碳后表面碳浓度0.8%与表面碳浓度1.0%选择的淬火温度是有所区别?即0.8%的淬火温度低些，1.0%淬火温度高些。但相差不是太大，金相组织的变化和结果不甚明显。
但如果是“同种材料产品渗碳后表面碳浓度0.8%与表面碳浓度1.2%选择的淬火温度是否有所区别?”其意义要大很多。

aaron01 · 发表于 2011-7-10 10:18:40

回复 14# 老热工

表面碳浓度如果是1.2%的话，降温必出碳化物，还是先扩散了，再降温淬火吧；
如果变形要求不高，也可尝试在渗碳温度不降温直接淬火，但后续要有控制残奥的手段。

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